磁粉检测通用工艺规程1.doc

磁粉检测通用工艺规程 1 目的 对磁粉检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证磁粉检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的规定要求。 2 范围 适用于本公司压力容器制造过程中原材料、零部件和焊接接头的磁粉检测作业过程。 3 引用标准 　JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分 通用要求 JB/T4730.4-2005 《承压设备无损检测》第4部分 磁粉检测 4 人员资格 4.1 凡从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头磁粉检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应磁粉检测资格。 4.2 取得不同磁粉检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的检测工作。检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，磁粉检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。 4.3 磁粉检测人员的一般要求还应符合JB/T4730.4—2005中3.1的有关规定。 5 检测设备、器材和材料 5.1 磁粉、载体和磁悬液 5.1.1 磁粉 5.1.1.1 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。 5.1.1.2 磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063—1992的规定。 5.1.2 湿法应采用水或低粘度的油基载体作为分散介质。 5.1.2.1 若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 5.1.2.2 油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0㎜2/S，使用温度下小于或等于5.0㎜2/S，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。 5.1.3 磁悬液 — 107 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03007-2014 标 题 磁粉检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 4 页 第 2 页 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。 5.1.4 对于非荧光磁粉，配制浓度为10～25g/L，其沉淀浓度（含固体量）为1.2～2.4 ｍL/100ｍL。 5.1 设备 5.2.1 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。 5.2.2 提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。 5.3 标准试片 5.3.1 磁粉检测时一般应选用Ａ1—30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，Ａ1型标准试片使用不便时，一般可选用Ｃ—15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用Ｄ型或Ｍ1型标准试片。 5.3.2 标准试片使用方法 5.3.2.1 标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可选用透明胶带将其平整粘帖在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 5.3.2.2 当发现标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时，应停止使用。 6 检测表面制备 6.1 按本公司《无损检测任务接收管理规定》的相应条款执行。 6.2 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成焊接检验员外观检查合格之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24小时后进行。 6.3 被检工件表面不得有油脂、铁锈皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。 6.4 除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 7 检测方法和磁化规范 7.1 检测方法 — 108 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03007-2014 标 题 磁粉检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 4 页 第 3 页 7.1.1 焊缝检测 7.1.1.1 焊缝检测采用磁轭法，磁轭的间距应控制在75㎜～200㎜之间。 7.1.1.2 磁轭检测的有效区域为两极连线两侧各50㎜的范围内，磁化区域每次应由不小于15㎜的重叠。 7.1.1.3 检测灵敏度 根据受检焊缝的具体要求和具体情况，按4.3款规定进行。 7.1.2 钢管检测 7.1.2.1 钢管检测采用轴向通电法。 7.1.2.2 磁化电流按Ｉ=（8～15）Ｄ确定。并用Ａ—30/100型标准试片进行校验。 7.1.3 高压禁固件检测 7.1.3.1 高压禁固件检测采用线圈法。 7.1.3.2 线圈法的有效磁化区域是从线圈端部向外延伸到150㎜的范围内。超过150㎜以外区域，磁化强度应采用标准试片确定。 7.1.3.3 检测灵敏度按JB/T4730.4—2005标准