压力容器制造膨胀节 制作标准作业书.doc

压力容器制造膨胀节 制作标准作业书(整体外购按材料、零部件控制要求) 5.1.3.1　膨胀节制作标准：GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》 5.1.3.2　膨胀节制作工序过程 　　１）下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及膨胀节“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在膨胀节“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要 — 6 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第5页 求的填写复验号）并签证； b．放样：按图放样，拼接纵缝符合过程卡要求； c. 划线：按样划出下料线； d．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植； e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，拼接要求的，应按焊接工艺要求开出规定要求的坡口； f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记，并作工作签证。 2）拼接 a．作业方式：拼接后坯料直径符合运输要求的采用本厂拼接（一般D≤2600mm），坯料直径不宜运输的（D＞2600mm）采取委托外协单位（具备相应资格）拼接； b．自行拼接组对：要求放置在组对平面上进行，焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量应符合膨胀节“部件制造工艺过程卡”要求； c．自行拼接焊接：按焊接工艺要求焊接，焊后清理焊渣、飞溅等，并作焊工标识； d．自行拼接检验：铆检检查组对错边量，焊检进行焊缝外观检验，检验合格填发“无 损检测委托单”进行无损检测委托，并作合格签证。 e．委托拼接：要求受委托单位具备相应的拼接焊接工艺评定项目及焊工资格，委托时 须向对方提供膨胀节“部件制造工艺过程卡”，表明材质、材料规格等，同时应向受委托单位提出须提供的：施焊焊工证明、材质证明及拼接无损检测报告，并作工作签证。 3）半波成型： a．作业方式：外协委托，受委托方须经分供方评价合格且具备相应制造许可证； b．半波成型质量须符合GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》规定技术要求。 4）切边：一般由外协单位依据膨胀节“部件制造工艺过程卡”提出的直边高度及坡口要求切边并开出坡口。 5）入厂检验验收：按《压力容器通用检验规程》检验。 6）无损检测：按“无损检测委托单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行每条纵缝长度的20%且不小于300mm复查及100%焊缝与缺陷修磨处表面（MT — 7 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第6页 或PT）无损检测。7）两半波合拢 a．作业前提：半波入厂检验验收及无损检测合格； b．合拢组对：按焊接工艺及膨胀节“部件制造工艺过程卡”要求组对，控制错边量、环缝棱角度、整波圆弧形状等； c．组对质量检验：按《压力容器通用检验规程》检验并记录； d．焊接：按焊接工艺要求焊接，焊后清理焊渣、飞溅等，并作焊工标识； e．焊接检验：进行焊缝外观检验，检验合格填发“无损检测委托单”进行无损检测委托； f．无损检测：按“无损检测委托通知单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行无损检测； g．工作签证：作业完成后，各工步作业负责人在膨胀节“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。