压力容器制造组装工艺制作标准作业书.doc

压力容器制造组装工艺制作标准作业书 5.2.1 　筒节与筒节组装 5.2.1.1 筒节与筒节组装制作标准：GB150-2011 《压力容器》 5.2.1.2 　筒节与筒节组装工艺过程 1）作业准备 a．检查核对：检查各筒节是否齐全，标识是否准确，制作是否检验合格，组对坡口是否符合要求； b．测围周长：测围各筒节外圆周长，确定组对借值； 2）组对 a．坡口准备：按焊接工艺要求打磨坡口及边缘，清理干净； b．组对点固：按筒节组对工艺过程卡要求组对，要求控制组对间隙、对口错边量及棱角度； c．标识：按焊缝分布图进行焊缝号标识； d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并作检验记录。 3）焊接 a．焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后清理熔渣和飞溅等，并作焊工标识； b．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并作检验记录，确认焊材领用，检查焊工标识，检验合格填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续。 4）无损检测：按“无损检测委托单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺 — 23 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第21页 卡》要求进行无损检测。 5）工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在筒节组对工艺过程卡上进行工作签证。 5.2.2 　筒节与封头及其它装配件（如法兰等）对接组装 5.2.2.1 筒节与封头及其它装配件组装制作标准：GB150-2011《压力容器》 5.2.2.2　筒节与封头及其它装配件组装按5.2.1条筒节与筒节组装工艺过程相同工艺过程进行。 注：筒节与筒节及与封头组装的最后一条合拢焊缝应按生产实际情况需要设置，设置状态在组装前通知焊接责任人予以确认。 5.2.3　法兰与筒体角接组装 5.2.3.1　法兰与筒体角接组对制作标准：GB150-2011《压力容器》 5.2.3.2　法兰与筒体角接组对制作工艺过程 1）作业准备 a．检查核对：收集法兰与筒体，核对产品标识，制作是否检验合格； b．清理：待焊处去油、污、氧化皮等，清理干净。 2）组对：按图组对，点固。 3）焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后清理熔渣和飞溅等。 4）检验：按《压力容器通用检验规程》检验并作检验记录，确认焊材领用。对采用NB/T47020～47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》的角焊缝，检验合格后填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续。 5）无损检测：对采用NB/T47020～47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》法兰的角焊缝按“无损检测委托单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行无损检测。 6）工作签证：上述各作业完成后，相应作业人员在组对工艺过程卡上进行工作签证。 5.2.4 　接管与法兰组对 5.2.4.1　接管与法兰组对标准：GB150-2011 《压力容器》 5.2.4.1　接管与法兰组对工艺过程 1）作业准备 — 24 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第23页 a．检查核对：收集法兰与接管，核对规格、产品及材质标识及制作是否检验合格； b．清理：待焊处去油、污、氧化皮等，清理干净。 2）组对 a．分类：按法兰形式进行分类，确定角接或对接组对； b．组对：按焊接工艺要求组对，并点固。 3）焊接：按焊接工艺要求施焊。 4）检验：按《压力容器通用检验规程》检验并作检验记录，确认焊材领用，对接焊缝检验合格填发“无损检测委托通知单”，办理无损检测委托手续。 5）无损检测：按“无损检测委托单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行无损检测。 6）工作签证：上述各作业完成后，作业人员在组对工艺过程卡上进行工作签证。 5.2.5　人孔和手孔组装 5.2.5.1　人孔和手孔组装制作标准：HG/T21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》 　　　　　　　　　　　　　　　　GB150-2011 《压力容器》 5.2.5.2　人孔和手孔组装工艺过程 　　1）部件制作 a．人孔和手孔法兰及法兰盖：按5.1.5条法兰及法兰盖制作工艺制作； b．人孔和手孔短节：非卷制短节按5.1.7管件（非卷制管件）制作工艺制作，卷制短节按5.1.2筒体）制作工艺制作； c．其它结构部件：按图制作。 2）组装 a．作业准备：收集各零部件，核对规格尺寸、产品及材质标识及部件制作是否检验合格等； b．法兰与短节组装：按5.2.4条接管与法兰组装工艺制作及检验； c．结构部件组对：按图组