压力容器制造换热管制作标准作业书.doc

　压力容器制造换热管制作标准作业书 5.1.11.1　换热管制作标准：GB151-1999《管壳式换热器》 — 17 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第15页 5.1.11.2　换热管制作工艺过程 1）下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及换热管“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在换热管“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号； b．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求作挂牌批材质标记的移植；并用油漆或记号笔划出堆标志线； c．放样：按部件图（U形换热管）或换热管“部件制造工艺过程卡”放样确定下料尺寸； d．调整：按样调整好切割机靠模； e．切割：靠模切割，中途自检下料尺寸及检查靠模位置； f．清理：去除割渣及毛刺等，作切割后堆放挂牌批材质标记的移植； g．检验：按《压力容器通用检验规程》检验； h．工作签证：作业完成后，作业人员在换热管“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 2）拼接 a．要求：同一根换热管，直管拼缝不得超过1条，U形管拼缝不得超过2条，最短管长应不小于300mm，至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝； b．管口对接组对：对口错边量应不超过换热管壁厚的15%且＜0.5mm，拼接直线度以不影响穿管为限； c．焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣及飞溅等； d．焊缝检验：按《压力容器通用检验规程》检验，检验合格填报“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续； e．通球试验：按换热管“部件制造工艺过程卡”确定的钢球直径进行通球检查； f．无损检测：按“无损检测委托通知单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》进行无损检测，抽查比例不得小于接头总数的10%且不小于１条，如有一条不合格，加倍复试，再不合格，应100%检验。 3）弯制（U型换热管） a．作业准备：依据U型换热管规格尺寸及弯制尺寸，确定弯管模具和工具等； — 18 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第16页 b．弯管：按部件图尺寸弯制成型要求U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形管弯管段可放宽至15%，弯管时不宜采用热弯； c．试压：按设计压力2倍进行逐根水压试验； d．热处理：当有耐应力腐蚀要求时，应按换热管“部件制造工艺过程卡”要求进行相应的热处理； e．检验：按《压力容器通用检验规程》检验； f．工作签证：作业完成后，作业人员在换热管“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。