焊接试板制作及取样通用工艺规程.doc

焊接试板制作及取样通用工艺规程 1 　目的 对焊接试板，包括焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证焊接试板的各项性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求。 2 　范围 适用于焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工以及试样标识的作业过程。 3 　引用标准 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 GB151-1999 《管壳式换热器》附录B 4 　作业过程 4.1 焊接工艺评定试板 4.1.1 评定试板制备 4.1.1.1 焊接试验室凭下列文件进行焊接工艺评定试板的制备： a．预焊接工艺规程（pWPS）； b．焊接试板流转卡（焊接工艺评定）。 4.1.1.2 焊接工艺评定试板的焊接由焊接试验室承担，其中： a．焊接试验员应严格按照《预焊接工艺规程（pWPS）》的规范进行试板的施焊； b．焊接检验员负责焊接过程的焊前试板状态及焊接过程的各类数据的记录以及焊后焊缝的 检验； c．焊接工艺人员负责对焊接工艺评定试板制备过程进行确认。 4.1.1.3 焊接工艺评定试板尺寸的选取： a．板材对接试件： SMAW－ 500×125（单侧）×δ 2块/付； SAW － 600×125（单侧）×δ 2块/付； b．堆焊试件： SMAW－150×150×δ — 114 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03009-2014 标 题 焊接试板制作及取样通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 16 页 第 2 页 SAW －?200×δ c. 换热管与管板试件： 管板按下列图1-1要求确定，试件厚度一般取δ20； 换热管：L=80mm 图1 管板试样图 S 3.5S（取整） 0.5S 0.5S 0.5S ≥4.5S（取整） 4.1.1.4 焊接工艺评定试板焊后标识 a．板材对接试件 按图2位置及方法标识 30 　　　　　　　30 图2板材对接试件标识 30 30 油漆框出 钢印：试板号 b．堆焊试件 同板材对接试件标识位置与方法相同（见图2）； — 115 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03009-2014 标 题 焊接试板制作及取样通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 16 页 第 3 页 c．管板试件 按图3位置及方法标识 图3管板试件标识 30 30 油漆框出 钢印：试板号 30 30 d．试板号标识方法： 试板号按焊接工艺评定编号编制，即： PQR XX □□ 序列号：01、02、03······ ； 评定年份代号：如2014年：14； 焊接工艺评定。 4.1.1.5 焊接工艺评定试板施焊记录与检验记录： a．焊前应对焊接试板组对状态进行检验，并记录：试板尺寸、坡口形式、坡口角度、 钝边及组对间隙等 b．施焊记录内容应包括：层/道数、各层/道焊接方法、焊接材料的选用、焊接电流及极 性、电弧电压、焊接速度、焊接线能量计算值等； c．焊接过程检验应对记录：预热温度（有此技术措施时）、层间温度、保护气体（种类、 比例、流量）、钨极尺寸、喷嘴直径、清根方法、焊接位置等； d．焊后检验内容应包括：各施焊面的焊缝余高、高低差、焊缝宽度、宽窄差、焊脚高度、 咬边深度及长度等。 — 116 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03009-2014 标 题 焊接试板制作及取样通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 16 页 第 4 页 4.1.2 焊后无损检测 a．板材对接评定：100%RT Ⅱ级合格（两端舍弃范围内缺陷可不计）； b. 管板评定： 100%PT 无裂纹为合格； c．堆焊评定： 100%PT 无裂纹为合格； 4.1.3 焊