开炼机操作作业指导书.doc

开炼机操作作业指导书 一．设备： XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征 型号 辊筒规格 滚筒有效长度 速比 最大辊距 最大装胶量 XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件： 1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。 2.冷却水压力不低于0.2MPa. 3. 不合格胶料按规定掺用. 4.热炼： 类别 胶厚 mm 割刀次数 温度（℃） 前辊 后辊 供胶 热炼 10-12 3次以上 65±5 60±5 85℃±5 供胶 / 机械捣胶 75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。 大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点 1准备： 1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。 1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。 1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。 1.4检查辊距、辊温。辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。 2、热炼： 2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、 2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。宽度根据吃胶量调节。 大四辊压延供胶： = 1 \* GB3 ①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。 = 2 \* GB3 ②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。 = 3 \* GB3 ③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊 、不缺胶。 = 4 \* GB3 ④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。 2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。 2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。 四．质量标准 1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。 2.与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热炼均匀，供胶适宜。 五. 安全操作注意事项： 1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4； 2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。 3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。 4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。 5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。 6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处理。 7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。 8、停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上。 六 附：不合格胶料处理规则 可塑度不合格 a、超出公差范围±0.01～0.03，按30%掺用。 b、超出公差范围±0.04～0.06，按10%掺用。 c、超出公差范围＞0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上诉三条执行。 硬度、比重不合格： a、硬度超出公差范围±1～2度，按30%掺用。 b、硬度超出公差范围±3～4度，按10%掺用。 c、比重超出公差范围±0.01，按30%掺用。 d、比重超出公差范围±0.02，按10%掺用。 e、硬度超出公差范围±5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。 不合格胶料的存放： 2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。 2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。 返回胶料掺用： 3.1返回胶同种胶号掺用≯30%。 3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过10%。 3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料降级掺用在最低质量胎面胶中不超过30%。 3.4带油胶不得直接投入供胶车。 4、掺用工艺 在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.