天然胶烘胶及切胶作业指导书.doc

天然胶烘胶及切胶作业指导书 一、使用设备：油压立式切胶机。 二、工艺条件： 1.烘胶温度及时间： 夏季：(6-10月)不烘胶 冬季:（11-5月）温度30-50℃；时间不少于24-72小时 2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。 3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。（烘胶与否自我掌握） 三、操作要点： 1.天然胶送入加温室前，必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。 2.按品种、产地、批号、等级等定置存放。 3.存放应避免与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。 4.按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。 5.切胶后的胶块重量不大于18公斤。 6.胶块停放时间过长，胶温降至10℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。 7.零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。 8.合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间待用。 四，切胶机安全操作规程： 切刀下行时，不允许人体任何部分进入切刀行程之内。 青岛艾力特橡胶有限公司 技术部 2014年11月9日 配料作业指导书 一.工艺条件： 1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确； 配合场地应清洁、干净、干燥。 2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。 3称量公差： 序号 原材料名称 磅秤要求 称量公差 1 生胶、塑、混炼胶、 碳黑、陶土碳酸钙 300～500 kg 磅秤 ±200g 2 油料 500kg案秤 ±200 g 3 氧化锌、硬脂酸 5kg案秤 ±50g. 4 小药总量 50 kg案秤 ±100 g 5 促进剂、硫黄、单量小药 5 kg案秤 ±5g 6 促进剂TT 1-5 kg案秤 ±0.5g 二.原材料加工： 1.芳烃油 1.1、油料的各项质量指标合格 。 1.2 日用罐中油料的温度：斜交40—70℃。 固体材料粉碎： 松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸、沥青等不大于20克/块。 粉碎后的药料应干净、无杂物。 光热极为敏感原材料： 硼酰化钴、间苯二酚甲醛树脂，配料时方可开启原包装，按照计划用量投料使用。配料后如有剩余应及时密封，从配好料到投入密炼机时间不应超过1小时。 4.硫磺与促进剂禁止混配。 三、操作要点： 1.配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。磅秤要定期进行校验；新投用称量器具必须经过鉴定后方可使用；磅秤移动场地后必须重新校准调零。 2.原材料要定置存放、标识清晰；配料前认真核对品种、标识及外观 (有无杂质及霉变等),核对配方和生产计划一致。 3.按照配方要求准确称量，并按要求单放或混放。小药必须进行总量抽查，发现总量与配方标准及公差不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。 4.开炼机加璜或者促进剂，装袋时要倒净。. 5.称量塑/母炼胶时，必须核对实物与卡片及其与生产计划一致；配剩的胶料要保留原标识返回原存放处。 6.送往机台的药料要标明胶号，定置存放，标识清晰准确。新配方或实验配方投产，须向机台操作人员交待清楚。当班未用完的余料，应保留原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。 三、质量标准： 1.小料称量所用磅秤及精度要求符合工艺标准要求，校准鉴定有效，灵敏可靠。 2.药料品种、数量应符合配方要求；称量符合配方标准（公差范围内）。 3.料袋完好不破损、无漏撒；炭黑、胶料等量大者，应辊次分清、摆放整齐；标识清晰、准确。