胎面缠绕作业指导书.doc

胎面缠绕作业指导书 一．设备: 1、GE150×16D销钉式冷喂料挤出机; 2、XTC-1600胎面缠绕机: 二．工艺条件： 1室温不低于18℃。 2冷却水压力不低于0.15MPa,缠绕机风源压力0.5～0.6 MPa。 3挤出机各部位温度：机身、螺杆60±10℃ ；机头80±10℃；胶片挤出温度不高于120℃，胶片冷却后温度不高于70℃。 4胶片尺寸:宽50～100mm*厚5～8mm；挤出线速度:0～45m/min。 5设备功能状态良好。温控系统有效、可靠，探测头及相关压辊灵活、准确、可靠。压实气缸压力0.5MPa～0.6MPa。 三、操作要点： = 1 \* GB4 ㈠ 螺杆挤出机： 1、准备工作：清理、打扫机台及环境卫生，备齐工具并摆放整齐，核对所用胶料应物、卡相符，与计划一致。 2、按照设备维护规定对设备进行维护保养和开车前的准备。 3、均匀供胶，待挤出胶片达到使用要求后，调整转速至正常值。 4、正常运转过程中，应经常检查各部位运转、温控状态，异常情况及时处理。 5、工作完毕，停止供胶同时逐步减速，打开机头排净余料后方可停机。 6.安全注意事项： 6.1、挤出机开车前预热严谨冷车负荷运行，损耗设备。 6.2、挤出机使用胶料温度不低于15℃，切忌过量塞入，严禁空车运转。 6.3.经常检查、调节加热或冷却效果，确保机头、机筒和螺杆的温度恒定挤出胶片温度不高于120℃；胶片冷却后温度不高于70℃。如温度过高应，不得猛开冷却水阀门，以免机身或螺杆因骤冷裂纹。 6.4、严禁胶料以外的杂物进入加料口，以免损坏机器；加料时严禁手或工具伸入到加料口内。 6.5、减速机传动声音不正常或转动部位升温过高、及咬紧、干涉、设备显示报警等现象，应立即停车检查。 6.6、停车后，应全面清理余胶并保证胶料不能混合。 6.7、停机时间不超过20min，如超过时限则应打开机头掏净胶料。 = 2 \* GB4 ㈡胎面缠绕： 1、按照设备操作要求做好准备工作，使之达到启动要求。 2、检查缠绕机定位是否正确、牢固；检查并确保测量辊指向缠绕鼓旋转中心，缠绕过程中不得调整测量辊位置。 3、将胎胚称重后对正上到缠绕鼓上，定好中心，撑紧胀圆，防止胎胚串动移位。慢转机头在缠绕面上均匀打毛，遇有气泡、折子等缺陷予以处理； 4、缠绕完毕，慢转机头检查缠绕质量，将凹凸不平或其他不符合要求部位修补平整、处理合格。特别是肩下过渡部分有沟要趁热用胶片补平。在测量基线部位按原“中心、两肩”位置测量三点到测量辊架前端的距离（方法同前）；前、后测量值之差即为缠绕厚度。 5卸机头后，将胎胚称重，计算缠绕重量。 6做好称重前和称重后记录，测量肩宽、检查偏歪（对称测量肩到钢丝圈底部误差不大于20mm; 缠绕末端偏歪不大于30mm)是否与要求相符。 四、质量标准： 1、胶片表面光滑无褶皱，不破边、无飞边、无杂物及胶疙瘩等。 2、缠绕均匀、过渡平坦、无死沟、硬折、密实、无气泡、边缘不起翘。 3. 缠绕重量及断面尺寸符合施工标准要求。 4、烘胎房胎胚支持良好，不变形，不粘连。 五、安全注意事项： 7.1每班开始，使缠绕机执行标准程序一次，发现定位不准等异常情况，应处理正常； 7.2直线导轨、滚动丝杠、压实辊滑块等要保持清洁、灵活，不得磕碰或重压，必要时涂少量机油润滑。 7.3测量辊、压实辊和排气辊伸缩应轻快、灵活；阻力大时应予以处理，否则影响缠绕尺寸；装、卸胎胚时应将测量辊、压实辊和排气辊全部回缩，小心操作，避免损伤设备或胎胚。