主控室作业指导书.doc

主控室作业指导书 质量要求及工作环境： 1、控制室温度：15－30 ℃。 2、输入数据正确无误；正确处理各种故障。 二、操作要点 1、开车前主控室必须与各机台、油料站联系。确认密炼机一切正常后方可输入生产任务。输入的生产配方及数量必须经两人互相校核。 2、生产时认真监控设备运行情况，及时处理各种报警信息及故障。主控室操作人员应在接到密炼机长通知后方可调换配方。 3、计算机内的配方、操作程序及其工艺参数的输入及修改，必须有专职的工艺技术人员来执行。其他人不得任意输入或修改。 4、认真记录设备运行情况。 5、计算机内的配方及压料工艺条件必须与工艺规程一致，如有调整，需做好记录并及时将调整信息反馈给技术部门。 6、根据油料的称量状况及时调整称量参数，保证其称量精度。油料称量相对误差要求≤0.5%，计算机内的配方、混炼程序等工艺参数的输入及修改，有专职的工艺技术人员进行。 7、出现油超公差者胶料要及时通知相关人员进行单放，坚决杜绝随意流入下工序。 塑混炼胶料不合格处理规则半钢 一、混炼胶 掺用 比例 门尼 粘度 硬度 密度 门尼 焦烧 ML MH T10 T90 50% ±1-3 ±1-2 ------ ±1 ±0.02 ±0.5 ±2 ±3 25% ±4-5 ±3 ±0.002 ±2 ±0.04 ±1.0 ±4 ±6 备注：表中±X，X代表超出公差范围数值 误差外不合格胶料由密炼车间以不超过5%比例掺用于同胶号中。 三、配料不合格： 1.胶料表面有杂物处理干净；发霉变质的不能直接使用。报技术处理，掺用或使用在辅助胶号。 2、配料操作产生的重量差超出公差±1.5%范围者，单独存放，在技术人员的指导下另行处理。 四、不合格胶料的存放： 1、不合格胶料单独放置，在标示卡上注明，处理原则由快检员或者技术人员填写。使用工序依照胶桌流转卡的处理原则进行，并填写相关记录。 2、超出掺用范围需另行处理者，应挑出单放予以标识，移送不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。