270密炼机炼胶作业指导书.doc

270密炼机炼胶作业指导书 一、设备 1#GK270密炼机 转子形式：四棱切线型 混炼室总容量：250L；填充系数：0.75； 工作容量：188L； 转子转数/电机功率：20/500，40/1000（RPM/KW） 每个转子转矩：180000NM； 冷却水耗量：~40立方米/小时； 单位重量耗电量：~190度/吨； 挡板宽度：675毫米； 上顶栓对胶料的压力：10~58牛顿/平方厘米； 压缩空气耗量：100牛顿×立方米/小时。 2. 压片机特征： 型号：XKY-660 辊筒直径：660毫米； 工作长度：2130毫米； 辊筒速比：1：1.08； 辊筒最大调节距离：15毫米； 摆动幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 3. 压片机特征： 型号：XKY-650 辊筒直径：650毫米； 工作长度：2100毫米； 辊筒速比：1：1.08； 辊筒最大调节距离：15毫米； 摆动幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 工艺条件 ⒈使用风压： 一段风压 ≥0.6MPa； 二段风压0.40~0.55MPa。 ⒉冷却水温度≤35℃；压力不低于0.3MPa，进出口温度小于4℃ ⒊塑炼、混炼容量： 塑炼胶185~190升； 硬质胶：胎面胶、胶芯、钢丝胶180～183升； 布层胶、缓冲胶、油皮、气密层183～185升。 ⒋使用转速： 塑、混炼胶采用40转/分； 终炼胶采用20转/分 。 5.塑炼胶/炭黑母胶/分段混炼各段排胶温度不高于175℃；终炼胶排胶温度不高于160℃ 6.压片机加硫温度：普通硫磺不高于95-110℃；不溶性硫磺不高于90-105℃. 7、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。 5、混炼胶操作要求 各混炼步骤(动作) 时 间 橡胶和袋装配合剂投料 小于15秒 炭黑 小于20秒 油类增塑剂投料 带压注油，小于15秒 连续胶片的母炼胶投料 小于15秒 卸料门开合时间 小于20秒 6、密炼机冷却条件 部 位 母 炼 胶 终 炼 胶 侧 壁 35～45 ℃ 25～40℃ 转 子 30～40 ℃ 下顶栓 25～40 ℃ 三、操作要点： 1、密炼操作要点 1.1开车以前,要检查设备,开车后空转3分钟,并检查上顶和下顶栓是否灵敏。 1.2密炼机检修或经过较长时间停车后，再开车时必须洗车。 1.3对当班生产的胶号、数量、顺序以及须用的配好的原材料必须逐项核对，准确无误方可生产。 1.4按班组生产计划表进行混炼，如有变动，密炼机主机手应事先向主控室、开炼机及摆片工取得联系。 1.5认真填写质量追溯表。 1.6更换胶料品种时，上一种胶料必须彻底从密炼机、开炼机排出；有氯化丁基的胶料生产后，不能紧接着生产钢丝或纤维帘布胶料。 1.7胶料生产过程中若出现过错，应将出错胶料单独下片摆放并在垛顶及卡片上注明错误原因，由技术人员作出处理。 1.8配方表中塑解剂B、防焦剂CTP用量及生产工艺条件中的炼胶时间、温度、转速等均为典型值，技术人员及车间管理员可根据实际情况作出适当调整；但调整后应做好详细记录。 1.9密炼机操作信号： 排胶，长鸣一声；换胶，长鸣二声；停车，长鸣三声；事故，短鸣四声。 2、开炼机操作要点： 2.1开车前要对设备进行全面检查,对安全设施每周检查不少于一次.对当班生产的胶号、数量、顺序及所须的配好的原材料全面检查核对，没有差错方可生产。 2.2胶片建垛整齐，不倒垛、不粘垛，易粘胶料用聚乙烯垫布进行隔离以防粘垛。 2.3垛顶做好标识，注明胶号、车次、日期、班次，填写并放好流转卡片。 2.4要逐辊割取试片进行快速检验，试片在胶料中1/2处切取。 四、质量标准 1、存放胶料垛放整齐，不粘垛。母炼胶垛放温度不超过45℃，终炼胶垛放温度不超过40℃。 2、胶片厚度不超过10mm，宽度500-700mm，车间可根据下工序生产要求作出适当调整。 3、每桌胶料存放最多不超过4个大料，胶料垛顶标识、胶料打印字头及胶料卡片相符，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。 4、胶料的各项质量指标符合工艺技术要求。 5、胶料落片整齐，表面无水、平滑、密实，无过炼，无焦烧，无杂物，各种配合剂混合均匀，表面或断面无药品粒子。 6、混炼胶总重量公差±1.5%，如超出公差应查明原因后方可生产。 7、各种胶料要保持清洁，不准落地脚踏。 8、胶