大四辊压延作业指导书.doc

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大四辊压延作业指导书 一.设备: 四辊压延机XY—4Γ1730B; 二.工艺条件: 1.室温不低于18℃ ;环境清洁、干净; 设备功能状态良好;仪表齐全、灵敏。 2.压延方法:尼龙帘布两面一次贴胶;帆布压力贴胶。 3. 压延速度(m/min):胶帘布压延不高于40;帆布压延不高于28 4.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考),两端均匀一致,(帘布进压延机前含水率不大于1﹪)。 5.主机辊筒温度:上、中辊90~105℃,侧、下滚85~100℃。 6. 冷却水温度不高于28℃,压力为0.30MPa(参考)。卷曲温度不高于45℃,冷却辊不出汗为原则。 三、操作要点: 1准备: 1.1清理卫生,检查设备;备齐工具。 1.2按生产计划备料,物料与计划相符。 1.3根据生产计划顺序开包,尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时(7,8月份不超过半小时 2热炼/供胶:供胶均匀连续,压延机辊缝存胶适量,不脱辊 、不缺胶。 3帘布接头: 3.1平板温度160~180℃;压力8.0MPa。 3.2加压时间40~60s。 3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50~70mm。 4递布: 4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。压延过程中要注意协调、联系. 4.2联系信号:开车长鸣一声;减速长鸣二声;停车长鸣三声;故障:乱铃。 4.3递布要将帘布摆平、放正,帘线跑偏及时调整定中心装置,经常检查、调整扩布器,保持帘线幅宽达标、不劈缝。 4.4若一卷帘布压不完时,余料应卷好,按原包装包好、尤其是两端,以减轻受潮程度。 5.压延: 5.1先开车后开汽,逐步升温达标后闭汽空转5分钟.使辊温均匀后再供胶。 5.2车速调正常后,从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。 5.3调整辊距和辊筒间存胶适量,以保证压延帘布不起花、不掉皮。 5.4调整好割边刀,确保割边整齐,不划线、不跑胶边。 5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。 5.6接头、递布、卷取换卷时车速应降低;发现覆胶帘布有脱皮、 露线、压坏等要及时排除。 5.7经常测量胶帘布厚度、宽度及边密,发现气泡及时刺破. 5.7带胶空转不超过15分钟,否则应割下胶料,返回热炼。 5.9压延生产中若停车时间超过半小时,必走牵引布。 5.10压延结束,辊距最少抬高2mm后再停车,机器周围清理干净。 6.卷取 6.1及时调节冷却辊温度,使胶帘布卷取温度不高于45℃。冷却辊不出汗。 6.2按规定贴挂棉纱线;经常检查帘布扎眼情况,孔眼应通透、不露线。 6.3垫布上正后先空卷,待其平整无折时再卷取,递布应对正、展平,松紧一致、不打折;如跑偏要及时调整,确保卷取整齐、不粘连。尽量在接头处割头 6.4卷取完毕将垫布头扎好、放好质量流转卡片。 6.5逐卷称重,核算用胶量。如有超差及时与主机手联系。 7.停放: 布卷架空卧放,不准立放或摞放;存放温度不超过45℃。停放时间:帘布2--72小时;帆布2~96小时(包括节假日)。 8.帘线水分及附着力检验,(检查员取样送检)。 7.1水份检验:10~5月不少于1次/周,6~9月不少于2次/周。 烘前取样在开卷后,烘后取样在干燥后、进压延机之前。各规格帘线 检验要兼顾。 三、质量标准: 1、胶帘布无起花、折子、露白、跳线、劈缝、掉皮等缺陷。不得有胶疙瘩、泥沙、药粒及杂物等。 2、 用胶量公差(单匹180m):尼龙帘布内层±7kg,外层: ±9kg,缓冲层士12kg。合格率达到规定的指标。 3、胶帘布边部(0-25mm之内)密度.与 Vl、V2、V3原帘布密度标准根数相比,分别不超过3根、2根、l根。 4、帘布幅宽与原幅宽相比其公差 为+30;-10mm。 5、压延厚度公差±0.03mm,胶布两边对应厚度差不大于0.05mm。 四.附表. 1.主张力区压延张力: 帘线规格 930dtex/2 1400dtex/2 1870dtex/2 2100dtex/2 V3 V1 V2 V1 V2 V1 V2 总张力±0.5KN 3.5 8.5 6.3 10.0 8.4 12.5 10.5 气压(Mpa) 参考 0.06 0.15 0.10 0.20 0.17 0.24 0.20 五.安全操作注意事项: ⑴帘布接头加压时,如没压正,应降下水筒压力,重新摆正。 ⑵上下梯子时手抓紧、脚蹬住,不可慌忙,以防滑掉。 ⑶递布时手距辊缝至少隔开10cm远,并先做好联系工作,待回铃后方准开车。 ⑷辊筒 先转动,后加热,在压延过程中,不准关闭润滑装置。 ⑸卷取时,帘布跑偏或粘边,严禁手拉或脚踢。 ⑹先检查吊车升降情况

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