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大四辊压延作业指导书
一.设备:
四辊压延机XY—4Γ1730B;
二.工艺条件:
1.室温不低于18℃ ;环境清洁、干净;
设备功能状态良好;仪表齐全、灵敏。
2.压延方法:尼龙帘布两面一次贴胶;帆布压力贴胶。
3. 压延速度(m/min):胶帘布压延不高于40;帆布压延不高于28
4.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考),两端均匀一致,(帘布进压延机前含水率不大于1﹪)。
5.主机辊筒温度:上、中辊90~105℃,侧、下滚85~100℃。
6. 冷却水温度不高于28℃,压力为0.30MPa(参考)。卷曲温度不高于45℃,冷却辊不出汗为原则。
三、操作要点:
1准备:
1.1清理卫生,检查设备;备齐工具。
1.2按生产计划备料,物料与计划相符。
1.3根据生产计划顺序开包,尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时(7,8月份不超过半小时
2热炼/供胶:供胶均匀连续,压延机辊缝存胶适量,不脱辊 、不缺胶。
3帘布接头:
3.1平板温度160~180℃;压力8.0MPa。
3.2加压时间40~60s。
3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50~70mm。
4递布:
4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。压延过程中要注意协调、联系.
4.2联系信号:开车长鸣一声;减速长鸣二声;停车长鸣三声;故障:乱铃。
4.3递布要将帘布摆平、放正,帘线跑偏及时调整定中心装置,经常检查、调整扩布器,保持帘线幅宽达标、不劈缝。
4.4若一卷帘布压不完时,余料应卷好,按原包装包好、尤其是两端,以减轻受潮程度。
5.压延:
5.1先开车后开汽,逐步升温达标后闭汽空转5分钟.使辊温均匀后再供胶。
5.2车速调正常后,从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。
5.3调整辊距和辊筒间存胶适量,以保证压延帘布不起花、不掉皮。
5.4调整好割边刀,确保割边整齐,不划线、不跑胶边。
5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。
5.6接头、递布、卷取换卷时车速应降低;发现覆胶帘布有脱皮、
露线、压坏等要及时排除。
5.7经常测量胶帘布厚度、宽度及边密,发现气泡及时刺破.
5.7带胶空转不超过15分钟,否则应割下胶料,返回热炼。
5.9压延生产中若停车时间超过半小时,必走牵引布。
5.10压延结束,辊距最少抬高2mm后再停车,机器周围清理干净。
6.卷取
6.1及时调节冷却辊温度,使胶帘布卷取温度不高于45℃。冷却辊不出汗。
6.2按规定贴挂棉纱线;经常检查帘布扎眼情况,孔眼应通透、不露线。
6.3垫布上正后先空卷,待其平整无折时再卷取,递布应对正、展平,松紧一致、不打折;如跑偏要及时调整,确保卷取整齐、不粘连。尽量在接头处割头
6.4卷取完毕将垫布头扎好、放好质量流转卡片。
6.5逐卷称重,核算用胶量。如有超差及时与主机手联系。
7.停放:
布卷架空卧放,不准立放或摞放;存放温度不超过45℃。停放时间:帘布2--72小时;帆布2~96小时(包括节假日)。
8.帘线水分及附着力检验,(检查员取样送检)。
7.1水份检验:10~5月不少于1次/周,6~9月不少于2次/周。
烘前取样在开卷后,烘后取样在干燥后、进压延机之前。各规格帘线
检验要兼顾。
三、质量标准:
1、胶帘布无起花、折子、露白、跳线、劈缝、掉皮等缺陷。不得有胶疙瘩、泥沙、药粒及杂物等。
2、 用胶量公差(单匹180m):尼龙帘布内层±7kg,外层: ±9kg,缓冲层士12kg。合格率达到规定的指标。
3、胶帘布边部(0-25mm之内)密度.与 Vl、V2、V3原帘布密度标准根数相比,分别不超过3根、2根、l根。
4、帘布幅宽与原幅宽相比其公差 为+30;-10mm。
5、压延厚度公差±0.03mm,胶布两边对应厚度差不大于0.05mm。
四.附表.
1.主张力区压延张力:
帘线规格
930dtex/2
1400dtex/2
1870dtex/2
2100dtex/2
V3
V1
V2
V1
V2
V1
V2
总张力±0.5KN
3.5
8.5
6.3
10.0
8.4
12.5
10.5
气压(Mpa) 参考
0.06
0.15
0.10
0.20
0.17
0.24
0.20
五.安全操作注意事项:
⑴帘布接头加压时,如没压正,应降下水筒压力,重新摆正。
⑵上下梯子时手抓紧、脚蹬住,不可慌忙,以防滑掉。
⑶递布时手距辊缝至少隔开10cm远,并先做好联系工作,待回铃后方准开车。
⑷辊筒 先转动,后加热,在压延过程中,不准关闭润滑装置。
⑸卷取时,帘布跑偏或粘边,严禁手拉或脚踢。
⑹先检查吊车升降情况
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