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胎面刷毛接头作业指导书
一、主要设备：a胎面刷毛机 b 接头机。
二、工艺条件：
1.接头风压不低于0.4MPa；加压时间不少于10秒。
2.胎面挤出至刷毛停放时间2～72小时；刷毛、接头后至成型不多于8小时。
3.胎面清洁、无水迹、不污染、不喷霜，无挤压变形等缺陷；按先后顺序使用。
4.刷毛机运转正常，打毛均匀。
5.接头机千层片灵活、压力分布均匀，保证接头压实、接牢。
6.刷毛、接头胶浆(胎冠胶：汽油＝1：5)；浓度适宜，粘性良好。
三、操作要点：
1.检查设备，清理环境卫生；备好胶浆和工器具；核对物料与生产计划相符。
2.按规定对每个规格抽检，并及时填写记录；保证胎面长度和重量符合标准。
3.将胎面对正放在运输带上，胎面过刷毛辊不能偏歪，必要时予以纠正。
4.刷毛辊和活压辊之间的距离调整适宜，确保刷毛均匀。
5.胶末、碎钢丝清理干净；接头涂刷胶浆均匀；刷毛不均手工补充打毛。
6.胎面接头要对准中心线，搭接平整，压实、加压时间不少于10秒。
7.设备沾带胶沫、碎钢丝头等杂物及时清理，避免污染胎面。
四、质量标准：
1.刷毛均匀一致，必要时手工补充刷毛。
2.胎面表面清洁、无划沟、压痕。
3.胎面接头应平整牢实；接头凸出高度及中心线偏歪均≤3mm；胎侧搭接≤20mm ; 无脱开、张口现象。
4.胎面接头后停放时间不超过8小时。接头胎面用垫布隔离放好，防积压变形或粘连。
五、安全操作注意事项：
1.LDM-900打毛机安全操作
1.1胎面摆在运输带的中间，而且前后要摆正。打毛辊后面站人胎面打完才允许接胎面，防止打毛胎面脱辊时伤人。
1.2打毛辊辊距不低于3mm，避免空转。
1.3清理打毛辊及周围卫生，及设备故障，须停车。
2.压头机
2.1压合期间，严禁将手指、铁件等硬件伸入行程之内，防止挤伤或损坏设备。
2.2工作结束后，切断电源，关闭汽动阀门。
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