钢丝圈制造作业指导书.doc

钢丝圈制造作业指导书 一、主要设备： 1、LX-￠65mm LX-￠85mm挤出机 2、钢丝圈包布机1# 2# 二、工艺条件： 1挤出机用胶片应新鲜、清洁、无杂物等；供条均匀，不准落地， 2、钢丝圈卷成盘周长符合施工标准要求。 3、挤出机机头温度：开车前预热70-80℃，开车填料20分钟后保持在60-70℃ 4、钢丝进挤出机前应清洁，无油污、无蚀及水渍等。 5、钢丝圈包布和三角胶芯应符合施工标准要求。 6、钢丝圈当班包完；包好的钢丝圈至使用前不超过48小时。 三．操作要点： 1钢丝圈成型： 1.1检查设备，清理环境卫生，确定缠绕盘周长，钢丝质量合格，钢丝除锈装置功能良好。 1.2将机头、机身温度升至规定要求，并稳定5分钟后再开车。 1.3填胶应均匀、连续，确保钢丝带附胶均匀。机头挤出余胶应挂在专用架上，不准落地，经自然冷却后方可掺用。 1.4缠绕盘使用前必须校核，缠绕钢丝圈应进行首、末件尺寸检验。 1.5钢丝圈卡头要夹牢，排列整齐；裁刀应锋利，切头不弯曲； 搭头端部 用2*2布缠紧，保证搭头不翘起。 1.6经常检查钢丝排列情况 ：杂质及时清除；钢丝松紧不一要及时调整；露铜及时涂刷胶浆；如排丝板或口型磨损严重应予更换。 1.7因故停机10分钟以上，机头、机身应采取降温措施。 1.8卷好的钢丝圈应标识清楚，按规格分别挂放在指定的位置。 1.9钢圈直径、根数、层数接近时应隔开压出，以免造成混乱。 1.10压出结束时。机头胶应清理干净，并予以分割降温。 2、包圈： 2.1包圈之前钢丝圈应涂刷胶糊，晾干后使用。 2.2包圈时注意协调：包布、三角胶条要扶正、贴紧，均匀拉伸，不偏歪、不变形，包贴平整，接头牢实；钢丝搭头、三角胶条和包布接头三者应错开；每块包布长度不小于100mm；包布接头不多于三个/圈。 2.3包好的钢丝圈，按规格定置存放，并做好标识。 2.4钢丝圈停放时间不超过48小时；按顺序支出使用。 四、质量标准： 1、钢丝根数、层数；周长和搭头长度应符合施工标准 。 2、钢丝圈周长公差：20吋及以下±1mm；20吋以上±2mm 3、钢丝搭头长度20吋及其以下50-130mm.；20吋-25吋为150-250mm;25吋以上250-320mm 4、钢丝圈排列整齐、缠卷紧密，不变形、不露钢丝、不缺根少排；不污染；接头无硬弯、不翘起等缺陷。 5、包布包紧、压实，不打褶、不露钢丝，差级均匀，宽窄相差不大于5mm， 搭头长度5～20mm，接头个数不超过3个。 6、标识清晰、准确，标注内容：直径、根数*层数、操作者。 五、操作注意事项： 1.运行前，设备必须要求预热，供料均匀，严谨挤出机空转。 2. 温度异常过高。冷却降温要缓慢，谨防紧急冷却造成设备裂纹 。 3.设备异常、更换钢丝必须停车，整理钢丝时要精神集中，防止钢丝断开刺伤或碰伤人。 4、填胶时手指不准进入填料口深处。发现填胶口内有杂物时必须停车处理，不允许用手追取。 5、包圈时，保证自己身体任何部位和他人脱离设备行程范围，以免曲臂压合、扬起时伤人。工作结束后，曲臂应扬起，再关闭电源和风阀门。