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压力容器说焊接检验通则 A1 总则 A1.1 焊接检验人员在对每台（批）压力容器产品检验前须认真阅读相应的《焊接工艺规程》，明确产品的焊缝分布、焊接接头形式及相应的焊接材料使用焊工资格要求等。 A1.2 焊接检验人员应按产品图纸和实际下料情况，核对产品实际制作的焊缝分布有无因增加焊缝拼接数量而增加焊缝数量（对照焊接工艺规程的焊缝编号）。 A1.3 检验前应准备并检查相应的检验工、量具，要求检验工、量具完好，且在校检周期内。 A1.4 应认真及时做好焊缝检验记录和合格签证，记录要求准确可靠。 A1.5 检验完毕应及时做好检验状态标识及向制作人员告知检验结果。 A1.6 整台产品焊接检验完成后，及时上交所有的检验记录、报告。 A2 检验过程（要求与程序） A2.1 A、B类焊缝 A2.1.1 焊缝编号检查 a．A类焊缝在筒体拼接和卷制点固以及B类焊缝在组对点固后，须由制作作业负责人立即编号，焊接检验员现场检查，未进行编号的，检验人员须制止其焊接作业。 b．焊缝编号应符合《焊接工艺规程》焊缝编号分布图的要求，对产品实际制作焊缝因增加焊缝拼接数量，焊接检验员应及时报告焊接责任人，办理增加和更改手续。 c．焊接检验员应按实际焊缝布置情况绘制焊缝分布图，准确标注和记录。 A2.1.2 焊前检查 a. 焊缝施焊前应按《焊接工艺规程》有关组对要求，对坡口、组对间隙及待焊处清理状况等进行检查； b．依据《焊接工艺规程》关于焊工资格要求及当期“焊工持证一览表”，对施焊焊工的资格进行核准，并在“焊缝质量检验记录表”上进行记录； c. 依据《焊接工艺规程》有关焊接材料要求，对焊接材料的领用进行核准，并在“焊接材料领用登记表”上签证及在“焊缝质量检验记录表”上进行焊接材料记录。 A2.1.3 施焊过程检验 — 83 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03003-2014 标 题 压力容器通用检验规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 49 页 第45 页 a．依据《焊接工艺规程》要求，对施焊主要焊接规范参数进行巡回检查和测定，并对 此在“焊缝质量检验记录表”进行记录，要求数据准确、可靠。 b．现场监控施焊过程，焊接材料正确使用、施焊环境、设备使用情况以及焊接作业人员状态等，发现异常及时制止，并向焊接责任人报告。 c．每条焊缝施焊完毕，对焊工标识进行监督检查，无焊工标识的停止检验，并向施焊焊工告知，经告知仍未标识的，向车间负责人反映。 A2.1.4 施焊后检验 a．焊缝检验：按表A-1～表A-3要求检验 表A-1 A、B类焊缝检验要求 序号 项目 依据或要求 检验工量具 检验人 1 焊缝及邻近区域清理 清理干净，无飞溅、焊渣等 目测 焊接检验员 2 焊缝宽窄差 ≤4mm 焊缝检验卡尺 3 焊缝高低差 ≤2mm且符合余高要求 4 焊缝余高 按表A-2要求 5 最大咬边深度/连续长度 按表A-3要求 6 焊缝直度及成形美观 焊缝中心偏差≤4/1000mm 直尺及卡尺 成形美观 表A-2 A、B类焊缝余高（e）要求 单位：mm 一般钢材 〔Q235系列、Q245R（20R）、Q345R（16MnR）、其它σb≤540MPa钢材（含奥氏体不锈钢）〕 σb＞540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0～15%δs 且≤4 ≤1.5 0～15%δ1 且≤4 0～15%δ2 且≤4 0～10%δs 且≤4 ≤1.5 0～10%δ1 且≤4 0～10%δ2 且≤4 注：当母材厚度δ≤12mm时：对一般钢材δ1、δ2均取δ。 表A-3 焊缝咬边检验要求 母材类别或焊缝系数 σb＞540MPa钢材 Cr-Mo 低合金钢 不锈钢 焊缝系数 Ф=1容器 其它 咬边允许值 0 0 0 0 咬边深度：≤0.5； 咬边连续长度：≤100； 咬边总长（两侧总计）：≤10%焊缝总长 — 84 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03003-2014 标 题 压力容器通用检验规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 49 页 第46 页 b．焊缝检验完毕及时填报“焊缝质量检验记录表”，合格的在相应过程卡上签证，不合格的签发“质量信息反馈单”，送交焊接责任人处理； c．检验合格，依据《焊接工艺规程》焊缝无损检测要求，开具“无损检测委托通知单”，办理委托手续。 A2.2 Ｃ、D类焊缝 A2.2.1 焊前检查 a. 焊缝施焊前应按《焊接工艺规程》有关组对要求，对坡口、组对间隙及待焊处清理状况等