压力容器制造换热容器制作标准作业书.doc

压力容器制造换热容器制作标准作业书 5.3.2.1 　总装制造标准：GB150-2011 《压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 5.3.2.2　总装工艺过程 　　1）总装准备：收集产品全部零、部件，核对规格尺寸、产品及材质标识，检查各零、部件制作是否检验合格等。 2）壳程壳体与各管口（补强圈）组装 划线： ① 按总图及管口方位图划出组对主中心线； ② 以主中心线为基准划出管口位置线及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架、防冲挡 — 31 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第29页 ③ 以主中心线为基准划出管口位置线及其它组装部件（支座、垫板、铭牌支架、防冲挡板等）位置线及管口开孔线和其它组装部件组对线等，尽量避开对纵、环焊缝的覆盖，作管口号标识； b．检验： ① 按总图及管口方位图检验管口位置及其它组装部件（如支座、垫板、铭牌支架、防冲挡板等）位置和管口开孔尺寸等； ② 检查管口、补强圈和其它组装部件组对位置（包括以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直 径为半径的范围）是否覆盖壳体的纵、环焊缝，对确认无法避开覆盖段作出标识，并核对焊缝无损检测比例，对局部检测的，应填发“质量信息反馈单”，对覆盖段提出100%无损检测委托； ③ 探伤室按“质量信息反馈单”对覆盖段进行100%无损检测，合格后通知作业负责人进行开孔作业； c．开孔：按划线开孔，并按焊接工艺要求开出坡口，清理熔渣、毛刺等； d．组对：组对各管口及补强圈并点固； 注：其它组装部件(支座、垫板、铭牌支架等)在管束套入组焊后组对； e．焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； f．检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录； g．工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。 3）直管管束组装 a．组装准备：检查管板、折流板管孔状态及配钻标记，清点换热管数量和规格； b．组对：在一头管板上安装定位拉杆、均布穿入换热管，按图示折流板缺口方向套入依次折流板，并装入定距管分隔折流板； c．套壳：套入壳程壳体，按图组装壳体与管板（注意管板螺孔、管孔与壳体管口相对方位），点固后组对另一头管板与壳体并点固； d．穿管：穿入换热管，调整两端伸出长度； — 32 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第30页 f．点固：依据与焊接方法相同的原则采用相同的焊接方法点固换热管与管板（采用完全胀接不得点固）； g．检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录； h．工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。 4）U形管束组装 a．组装准备：检查管板、折流板管孔状态及配钻标记，清点U形换热管数量和规格； b．组对：在一头管板上安装定位拉杆，定距并安装折流板； c．穿管：穿入换热管，调整管口端伸出长度； d．点固：依据与焊接方法相同的原则采用相同的焊接方法点固换热管与管板（采用完全胀接不得点固）； f．检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录； g．工作签证：作业完成后，相应作业人员在“产品制造总装工艺过程卡”上进行工作签证。 5）换热管与管板联接 a. 方式选择：按总图及换热容器“产品制造总装工艺过程卡”要求选择联接方式（包括：焊接、胀接、强度焊+贴胀等）； b．清理：清理联接部位的换热管和管板孔表面，去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等； c．焊接（联接为焊接时）： ① 按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； ② 检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录，确认焊材领用； d．胀接： ① 胀接：选择相应的胀接头，调整好适宜的胀管压力，进行胀接； ② 检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录； e．强度焊+贴胀： ① 焊接：按焊接工艺施焊，控制焊缝内溢，焊后清理焊渣、飞溅等； XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第31页 ② 贴胀：选择相应的胀接头，调整好适宜的胀管压力，进行贴胀； ③ 检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录，焊检确认焊材领用； f．强度胀+密封焊 ① 强度胀：选择相应的胀接头，调整好适宜的胀管压力，进行强度胀； ② 焊接：按焊接工艺施焊，焊后清理焊渣、飞溅等； ③ 检验：按《压力容器通用检验规程》检验和记录，焊检确认焊材领用； e．工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在“