压力容器制造夹套制作标准作业书.doc

压力容器制造夹套制作标准作业书 5.1.6.1 　夹套制作标准：GB150-2011 《压力容器》 5.1.6.2 　夹套制作工艺过程 1）夹套筒体的下料、拼接、卷制、焊接按5.1.2条筒体制作工艺过程进行制作作业。 2）夹套扳边： a．作业准备：根据夹套规格，选择合适的扳边工、模具； b．扳边：按图扳边成型，氧-乙炔火焰加热； c．检验：按《压力容器通用检验规程》检验； d．工作签证：作业完成后，作业人员在夹套“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 5.1.7　管件（非卷制管件） 5.1.7.1　管件制作标准：GB150-2011 《压力容器》。 — 12 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第10页 5.1.7.2 　管件制作工艺过程 　　1）下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及“接管专用工序卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在“接管专用工序卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）； b．放样：按“接管专用工序卡”下料长度划出下料线或调整好切割靠模； c．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植，≥DN250碳钢类管件要求钢印移植； d．切割：沿线或靠模切割下料，≥DN100管件采用氧-乙炔气割(碳钢类)或等离子切割（不锈钢类）；＜DN100管件采用砂轮切割机切割； e．检验：按《压力容器通用检验规程》检验； f．工作签证：作业完成后，作业人员在“接管专用工序卡”上进行工作签证。 注：管件无后续加工的，至此工序完工，需后续加工按以下工艺过程进行。 2）管件弯制 a．作业准备：根据管件规格及弯制半径，选择合适弯管工、模具，检查弯管机工作状态； b．弯制：按图弯制成形； c．切割：按图划出割头线，沿线切割，割去工艺预留余量，其中≥DN100管件采用氧-乙炔气割(碳钢类)或等离子切割（不锈钢类）；＜DN100管件采用砂轮切割机切割； d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验； e．工作签证：作业完成后，在“接管专用工序卡”上进行工作签证。