压力容器制造制作标准作业书法兰及法兰盖.doc

压力容器制造制作标准作业书法兰及法兰盖(整体外购按材料、零部件控制要求) 5.1.5.1 　制作标准：NB/T47020～47027-2012 《压力容器法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB4721-1992 《外头盖式侧法兰》 5.1.5.2 　法兰及法兰盖制作工序过程 1）下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）； b．放样：按部件图放样确定下料尺寸，法兰拼接选择原则为≥DN400以上采用拼接， ＜DN400采用整体下料，拼接哈夫数按省料原则选择；法兰盖一般采用整体下料； c．划线：按样划出下料线； d．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植； e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，有纵缝拼接要求的，应按焊接工艺要求开出相应的坡口； f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记； g．工作签证：各工步作业负责人在工步作业完成后，在“部件制造工艺过程卡” 上进行工作签证。 — 10 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第8页 2）拼接（整环下料，此工序不做） a．拼接组对：对要求放置在组对平面上进行，并按样组对点固，组对时焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量应符合法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”要求； b．焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后作焊工标识； c．校平：敲击或压机校平，保证加工量； d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验，焊接检验员在焊缝检验合格后填发“无损检测委托通知单”，办理无损检测委托手续； e．无损检测：按“无损检测委托通知单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行无损检测； f．热处理：采用履带式加热器进行焊缝去应力退火； g．工作签证：各工步作业负责人在工步作业完成后，在法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 3）非衬层法兰金加工 a．作业方式：采用外协加工，协作单位须经分供方评价合格； b．外协加工委托：向外协单位提供法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”及相应部件图，并明确提出加工过程及完毕有关标识的移植要求，外协加工过程由外协主管进行现场监控； c．验收检验：外协加工后，由检验员按《压力容器通用检验规程》及《材料、零部件控制程序”的规定要求进行检查验收，合格予以接受； d．钻孔：按图划线，划出螺栓孔位置线，打出孔中心样冲点；按图钻出螺栓孔； e．工作签证：作业完成后，作业人员在法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 4）衬层法兰金加工及衬层组对 a．作业方式：金加工采用外协两次加工，协作单位须经分供方评价合格； b．一次金加工：向外协单位提供法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”及相应部件图（注明密封面及螺栓孔不加工），并明确提出加工过程及完毕的有关标识移植要求，外协加工过程由外协主管进行现场监控； — 11 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第9页 c．衬层下料：①作业负责人凭“领料单”及法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）；②按图下料； d．衬层组对：按图卷制衬层和拼接密封衬板，与本体法兰组对； e．焊接：按焊接工艺要求施焊； f．检验：外观检验，对加工余量进行确认； g．二次金加工：向外协单位提供法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”及相应部件图，委托加工密封面，外协加工过程由外协主管进行现场监控； h．验收检验：外协加工后，由检验员按《压力容器通用检验规程》的规定要求进行检查验收，合格予以接受； i．钻孔：按图划线，划出螺栓孔位置线，打出孔中心样冲点；按图钻出螺栓孔； j．检验：按图检验螺栓孔位置及尺寸，并经试漏孔充气0.5MPa试漏； k．工作签证：各工步作业负责人在工步作业完成后，在法兰及法兰盖“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。