管道安装工程质量管理实施细则.doc

管道安装工程质量管理实施细则 第一章 原材料的质量管理 第一条 凡用于工艺安装的原材料都必须有质量证明书或合格证。无质量证明书或合格证的原材料不得使用。若对证明书中内容有异议时，应进行力学性能和化学成份的分析检验。 第二条 凡用于安装工程的原材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不符合设计文件规定的原材料不得使用。 第三条 凡用于工艺安装工程的主要原材料由建设单位、施工单位、供货单位，监理等各方共同进行外观检查，符合国家标准及规范要求后方可使用。送检样品必须由见证员见证取样。 第四条 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并做好标记及相应记录。 中国最大的资料库下载 第五条 凡用于工艺安装工程的原材料应按材质、规格、型号区分存放。不锈钢与非合金钢，低合金钢管件不得接触。 第六条 初次使用的厂家的管件，首批抽查5%，且不少于一件做材质分析。 第七条 曾出现过不合格的厂家的管件，每批抽检5%，且不少于一件做无损检测，直至三批未出现不合格为止。 第八条 凡按规定做的抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格品，按原规定加倍抽检，若仍不合格，则该批管件不得使用，并做好标记和隔离，以便区分。 第九条 阀门在安装前，应按设计文件要求对其进行液压强度及严密性试验，并做好标记，填写阀门试压记录。未进行试验或试验不合格的阀门不得安装。 第十条 SHA级管道的管件，设计压力大于或等于10MPa时，其外表应逐件进行无损检测不得有线性缺陷。 第十一条 SHA级管道的管件，设计压力小于10MPa时，每批应抽查5%且不少于一件进行表面无损检测，不得有线性缺陷。 第二章 管道安装质量管理 第十二条 执行标准和规范正确；严格按设计文件及审批后的施工方案或技术措施组织施工。 第十三条 管道加工前，应核对基础设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确。对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的余量。 第十四条 管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有沙土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。 第十五条 SHA级管道的弯管在弯制后应进行表面无损检测，并符合设计文件规定的规范要求。 第十六条 对于有探伤要求的管道，必须执行单线图指导施工的方法。单线图要注明管线号，焊口要注明标记。 第十七条 现场组焊完毕的探伤口应做好标记，以保证其可追溯性。 第十八条 与转动设备连接的管道，安装时应预先安装支架，不得将管道及阀门等重量或力矩附加在设备上。 第十九条 法兰连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。 第二十条 与转动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上法兰的螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向偏差及间隙。 第二十一条 螺栓等紧固件的安装应符合相应规范要求。 第二十二条 管道焊接完后，应清理内部，不得有沙土、铁屑及其他杂物，封闭管口并妥善存放。 第二十三条 经过热处理合格后的管道，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热处理。 第二十四条 管线支、吊架安装应符合设计文件要求。不得在支吊架上火焰开口，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。 第二十五条 Π型补偿器的安装应按设计要求进行预拉伸，垂直水平度要符合规范要求。成品补偿器的安装按设计及产品说明书要求进行安装。 第二十六条 管道安装完毕，探伤合格后，按设计文件要求对管道系统进行强度及严密性实验，进行吹扫清洗。 第二十七条 试验过程中施工单位在自检合格后，通知甲方代表及相关单位进行联检。 第二十八条 试验过程中如遇泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。 第二十九条 系统试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录并填写管道系统试验记录。