焊接工程质量管理实施细则.doc

焊接工程质量管理实施细则 焊工的管理 第一条 凡在石化公司施工的单位在施工前必须将本单位所有焊工证原件上报项目部，查验备案后方可进行施工。 第二条 凡在我公司施工的焊工必须经石化公司委托授权的焊工考核委员会考试，考试合格后方可上岗操作。 第三条 凡在现场施工的焊工必须在有效期内按考试合格项目允许施焊，超过有效期者必须重新考试。若持有的地方性焊工证有效期满，但同时持有效的国际焊工证可免试。 第四条 现场施工的焊工必须携带焊工证或佩带胸卡，严禁无证上岗。 第五条 焊工必须严格按照焊接工艺评定所确定的焊接施工工艺指导书的要求施焊，并有权拒绝在不符合焊接工艺规程的条件下施焊。 第六条 焊工在下列未采取措施的环境下严禁施焊 ； 1、风速大于或等于8米/秒，风力大于5级。 2、相对湿度大于90%； 3、下雨或下雪； 第七条 焊工上岗前必须随身携带有效的保温筒，焊条未烘干严禁施焊。 第八条 焊工所在单位必须对本单位的焊工建立考绩档案，并及时、准确地将焊工施焊的数量、质量及检查结果上报质量管理部门。 第二章 焊材的管理 第九条 各项工程所使用的焊接材料，应符合设计文件的规定。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 第十条 材料使用前应按国家现行的相关标准进行检查和验收，对设计选用的新材料应有设计单位提供该材料的焊接性资料。 第十一条 焊材必须建立一、二级库管理制度，并设专人负责，一级库负责焊材的保管与储存，二级库负责焊条的烘干、发放与回收。 第十二条 焊条的烘干应符合以下要求： 1、烘干箱内和保温箱内装入的焊材不应超过容量，不允许超负荷使用。 2、酸性焊条烘干温度100—150℃，烘干1hr，碱性焊条烘干温度350—400℃，烘干1—2hr，烘干的焊条放入100—150℃恒温箱内，恒温1hr后发放，应注意恒温箱始终不能断电。 3、低氢焊条一般常温下4hr就应重新烘干，即在焊条筒内保存不能超过4hr，重复烘干次数不得超过二次。 4、焊条烘干时禁止将焊条突然放入高温箱内或从高温箱内突然取出冷却，以防止焊条药皮脱落。 5、焊条烘干时放入箱内的焊条不应成垛或成捆，应分层放置，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易放出。 第十三条 焊条的发放要有可追踪性，必须按根发放，发放记录中要编入焊条烘干的炉号，防止重复烘干的次数超标。 第十四条 重复烘干的焊条不得使用在重要焊接部位 。 第十五条 氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不低于99.96%。 第三章 焊接施工管理 第十六条 工程焊接前对被焊材料焊接工艺评定、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经组焊单位责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案，焊接工艺指导书或焊接工艺卡要发至有关部门和焊工。 第十七条 工程焊接前各单位技术人员应对每个焊工进行技术交底。 第十八条 对SHBⅡ级以上及其它要求射线探伤的管道，必须执行单线图指导施工的做法，并做好管道焊接工作记录，单线图上要注明管口号及焊工号，固定口要做出标记。 第十九条 按管道单线图预制的预制件应标注出管线号及焊工号，装置区管线应标识出管线号及焊口号。 第二十条 现场组焊完毕的碳钢焊缝应在焊缝旁50mm处打焊工钢印号，其它材质焊缝应做标识。 第二十一条 主体装置的焊接一次合格率必须达到95%，辅助系统的焊接一次合格率要达到90%以上。 第二十二条 无损检测不合格的焊缝应及时返修，同一焊缝返修次数不应超过二次。 第二十三条 需做热处理焊缝的加热速度、恒温时间及冷却速度严格按标准执行，在进行热处理时及时上报项目部进行监督检查，无温控设备的单位严禁施工。 第二十四条 工程焊接技术要求应符合现行标准、规范要求。