典型液压故障分析.doc

典型液压故障分析 1 铸坯下滑 故障现象：拉矫辊在压下状态铸坯下滑 拉矫辊抬起铸坯下滑 1.1“拉矫辊在压下状态铸坯下滑”原因分析： 1.1.1看是否突然跳电，如果没有跳电则对设备进行如下检查： 1.1.1.1检查拉坯压力是否过低，如果因为拉坯压力低，拉矫辊与铸坯表面的摩擦力小于铸坯自重，导致铸坯下滑，则依次检查：管路是否漏油 液压泵 液压缸 液压阀 1.1.1.2如果液压系统正常，则检查蜗轮蜗杆减速机，确认是否磨损、打齿后失去自锁功能，更换减速机（只适用于2#连铸机）。 1.1.1.3机械设备检查的同时，对电气系统相应进行检查，确认是否拉矫辊压下电磁阀线圈烧或控制线断，失电，导致压下压力低，更换线圈；如果以上正常则检查Plc输出模板是否烧坏，导致电磁阀不得电，铸坯下滑，则更换Plc输出模板。 1.2“拉矫辊抬起铸坯下滑”原因分析： 万用表检测拉矫辊抬起电磁阀电气控制元件、线路，处理短路点；如检查线路正常，试车正常，一般为误操作。 2 液压剪不剪切 原因分析及排除： 2.1在自动状态下，首先确认液压站是否停电，若正常，则试一下控制剪切的换向阀线圈是否得电，若不得电，先检查定尺系统发送的“剪切信号”是否正常，若不正常，排除定尺系统故障，若定尺系统正常，（2#机要检查下限位是否正常，若下限位故障，则剪机不能正常动作，3#剪机无限位，通过程序延时控制剪刃升降）则检查电磁阀线圈接线是否正常（常见故障为接线松动或者脱落），电磁阀线圈是否烧毁；若正常，则手动状态下，确认液压站各液压泵是否启动正常，若液压泵正常，再试一下控制剪切的换向阀线圈是否得电，若不得电，则先检查剪机控制按钮是否正常（常见故障为按钮犯卡或接线松动脱落），确认按钮正常，则检查电磁阀线圈接线是否正常（常见故障为接线松动或者脱落），电磁阀线圈是否烧毁。若以上均正常，则对液压系统进行全面检查。 2.2看系统压力是否正常，若不正常，依次检查液压泵、溢流阀；若压力正常则检查管路是否有外泄，若没有则对液压缸及其它液压阀进行检查。 2.3如果以上均正常，检查剪刃是否卡死，更换剪刃。 3 剪切不断铸坯（2#机、3#机） 原因分析及排除：： 3.1首先看一下是不是拉速过慢，铸坯发黑，低于剪切温度，如果温度正常，则对液压系统进行检查； 3.2看系统压力低是否太低，如果太低，则依次检查液压泵、溢流阀，如果压力正常则检查管路有无外泄，如正常，则对油缸及其它液压阀进行检查。 3.3在排除以上问题外，2#机还要检查确认蓄能器皮囊是否损坏，进行更换。 4 故障现象：2#机冷床不动作、不同步 原因分析及排除： 4.1首先看系统压力是否正常，如正常，则检查管路、油缸有无外泄，没有外泄则依次对液压缸、换向阀、液压马达进行检查，排除故障。 4.2若系统无压力或压力低，则依次检查溢流阀、液压泵。 第七节 风机常见故障分析 1.1故障现象：转子振动强烈，振速超过40mm/s。 故障原因：机壳、叶轮积灰严重 转子动不平衡 轴瓦磨损严重 电机与风机转子联轴器不同心 传动电机振动剧烈。 处理措施： 1.1.1停机，清理机壳、叶轮； 1.1.2对1~3#炉风机转子做在线平衡校正； 1.1.3对轴瓦更换或重新研磨，要求接触点3~6点/cm2。 1.1.4调整联轴器同心度，即同轴度±0.05 mm，端面间隙±0.5mm。 1.2故障现象：轴瓦温度偏高 故障原因：稀油站油泵输出压力太低，润滑油不足 动力部新水管网压力低，冷却水不足 转子轴颈与轴瓦接触面配合间隙太小 处理措施： 1.2.1清理稀油站过滤网，检查油泵联轴器是否脱离。 1.2.2检查冷却水进水管道是否堵塞 1.2.3对轴瓦重新研磨，要求接触点3~6点/cm2。