隧道洞内测量施工工艺工法.doc

PAGE 379 隧道洞内测量施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 洞内测量的主要目的是使隧道各开挖面之间正确贯通，洞内各结构物建筑界限满足规范要求，主要测量内容有洞内控制测量、贯通测量、施工测量。70年代以前，洞内控制测量多采用钢尺量距导线，中线测量多采用偏角法、正倒镜穿线法，断面测量一般采用皮尺花杆进行测量。70年代以后，随红外测距仪、全站仪广泛应用于测量领域，洞内控制测量采用光电测距导线，中线放样多采用极坐标法，断面测量采用全站仪极坐标法进行测量。 1.2工艺原理 在隧道洞内布设导线点，自洞外控制网向洞内导线点引测坐标、高程，保证洞内外导线点成果为统一的坐标系统，利用洞内导线点成果指导隧道的开挖、衬砌，确保相邻贯通面正确贯通，隧道几何尺寸满足界限要求。 2工艺工法特点 应用全站仪导线测量测设洞内控制点坐标，水准测量或者光电测距三角高程测量测量洞内水准点高程，采用全站仪极坐标法进行施工放样和断面测量，利用常规测量仪器即可完成洞内测量任务，测量原理简单，测量工艺经济合理。 3 适用范围 适用于铁路、公路、地铁、水利、水电、矿山等隧道工程洞内测量。 4 主要引用标准 《铁路工程测量规范》TB10101 《高速铁路工程测量规范》TB 10601 《城市轨道交通工程测量规范》GB50308 《公路勘测规范》JTG C10 《水利水电工程测量规范（规划设计阶段）》SL 197 《工程测量规范》GB 50026 5 洞内测量施测方法 洞内控制测量采用闭合环导线施测，导线环边数为4～6条，导线环随开挖向前推进，对中短隧道洞内导线布设为平面、高程三维网，对于特长隧道，洞内高程采用高精度几何水准测量施测，中线放样和断面测量采用全站仪极坐标法施测，贯通误差的调整采用导线平差法或中线调整法进行调整。 6 工艺流程及操作要点 6.1洞内测量工艺流程 洞内测量主要包含洞内控制测量、贯通测量、施工测量三大部分，测量流程如下图。 图1 洞内测量工艺流程图 6.2操作要点 6.1.1收集资料 应收集与洞内控制测量、施工放样有关的规范、标准、作业指导书等，作为测量工作的技术依据。另外还应收集隧道平面图、纵断面图、隧道所在曲线要素、各辅助导坑几何形状及平面位置设计图、隧道断面及细部设计图纸、计单位的洞外控制点成果、隧道控制测量成果报告、施工单位编制的施工组织设计等，作为洞内控制测量精度估算和施工放样数据计算的依据。 6.1.2 洞内控制测量方案设计 隧道长度大于1500m时，应根据横向贯通中误差进行平面控制网设计，估算洞外控制测量产生的横向贯通误差影响值，并进行洞内测量设计。水准路线大于5000m时，应根据高程贯通中误差进行高程控制网设计。 1 洞内控制网技术设计内容 1）根据洞外平面控制测量精度估算贯通误差，验算洞外控制网测量的横向贯通误差影响值。 2）根据洞口不同控制点组合估算的横向贯通误差，选择引测进洞联系边。 3）根据洞内允许横向贯通误差设计洞内导线测量精度。 4）洞外高程控制测量施测后，按洞外高程测量平差精度验算高程贯通误差影响值，设计洞内高程控制测量精度等级。 2 洞内平面控制网设计要素 表1 洞内平面控制网设计要素 测量部位 测量方法 测量等级 适用长度（km） 测角中误差（″） 边长相对中误差 洞 内 导线测量 二 9～20 1.0 1/100 000 隧道二等 6～9 1.3 1/100 000 三 3～6 1.8 1/50 000 四 1.5～3 2.5 1/50 000 一级 ＜1.5 4.0 1/20 000 3 洞内高程控制网设计要素 表2 洞内高程控制网设计要素 测量部位 测量等级 两开挖洞口间高程路线长度（km） 每千米高程测量偶然中误差（mm） 洞 内 二 ＞32 ≤1.0 三 11～32 ≤3.0 四 5～11 ≤5.0 五 ＜5 ≤7.5 6.1.3洞内导线控制测量 1 选点埋桩 洞内导线边长应根据测量设计确定，导线边长在直线段不宜短于200m，曲线段不短于70m，在条件许可的情况应尽量设置长边，导线点布设在施工干扰小、稳固可靠、便于设站的地方，视线应旁离洞内设施0.2m以上。洞内水准点应每200～500m设置一对点，点位设置在洞内不易被碾压破坏的地方。控制点可采用混凝土现场浇注的方法埋设。 2 洞内导线施测 1）洞内导线的布设形式 洞内导线应布设为多边形闭合环，每个导线环由4～6条边构成，如图2所示，长隧道宜布设为交叉双导线。 当采用辅助平行导坑进行施工时，平行导坑方案的主要特点是平行导坑相向独头掘进先于正洞贯通，在平行导坑中形成多个工作面进行正洞的开挖，从而达到正洞快速施工的目的。平行导坑与正洞长度相当，最后将导坑扩挖与正洞形成双线。 由于平导独头掘进，便于在平导内