电机常见故障分析.doc

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电机常见故障分析 1.1 通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。 故障原因:电源未通(至少两相未通) 过流继电器调得过小 控制设备接线错误。 故障排除:检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;调节继电器整定值与电动机配合;改正接线。 1.2 通电后电动机不转,然后熔丝烧断或开关跳闸 故障原因:电源缺相 定子绕组相间短路 定子绕组接地 定子绕组接线错误 电源线短路或接地。 故障排除:检查电源回路有一相断线;查出短路点,予以修复;消除接地;查出误接,予以更正; 1.3 通电后电动机不转有嗡嗡声 故障原因:定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动,接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。 故障排除:查明断点予以修复;检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;减载或查出并消除机械故障,检查是否把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,重新装配使之灵活;更换合格油脂;修复轴承。 1.4 电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多 故障原因:电源电压过低;三角形接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈错接、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。 故障排除:测量电源电压,设法改善;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查出误接处,予以改正;恢复正确匝数;减载。 1.5 电动机空载电流不平衡,三相相差大 故障原因:重绕时,定子三相绕组匝数不相等;绕组首尾端接错;电源电压不平衡;绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 故障排除:重新绕制定子绕组;检查并纠正;测量电源电压,设法消除不平衡;消除绕组故障。 1.6 电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动 故障原因:笼型转子导条开焊或断条;绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。 故障排除:查出断条予以修复或更换转子;检查绕转子回路并加以修复。 1.7 电动机空载电流平衡,但数值大 故障原因:修复时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接电动机误接为Δ;电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。 故障排除:重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;改接为Y;重新装配;更换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。 1.8 电动机运行时响声不正常,有异响 故障原因:转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁芯松动;轴承缺油;风道填塞或风扇擦风罩,定转子铁芯相擦;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短路。 故障排除:修剪绝缘,削低槽楔;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯;加油;清理风道;重新安装;消除擦痕,必要时车内小转子;检查并调整电源电压;消除定子绕组故障。 1.9 运行中电动机振动较大 故障原因:由于磨损轴承间隙过大;气隙不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;联轴器(皮带轮)中心未校正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够;电动机地脚螺丝松动;笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。 故障排除:检修轴承,必要时更换;调整气隙,使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯,重新校正,使之符合规定;检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕组;修复定子绕组。

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