桥梁钻孔灌注高桩施工工艺解析.docVIP

PAGE PAGE 1 桥梁钻孔灌注高桩施工工艺解析 　　摘要：加强桥梁钻孔灌注高桩施工工艺的研究是十分必要的。本文结合多年来的工作经验，对桥梁钻孔灌注高桩施工工艺进行了详细解析。 　　【关键词】桥梁；钻孔灌注高桩；施工工艺 　　中图分类号：K928文献标识码：A文章编号： 　　钻孔灌注桩施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就会出现质量问题，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基的质量，造成不必要的经济损失。特别是钻孔深度较大的高桩，如果出现质量事故，造成后果不堪设想。因此就要求制定切实可行的施工方案，现场技术人员根据规范、施工图设计、施工方案、试验结果等进行现场控制；同时详细分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防措施，做好事前控制，才能高标准、高质量地完成高桩施工任务。 　　1、事前准备阶段 　　1．1考虑钻孔灌注高桩的施工经验较少，现场因南水北调干渠的开挖，具备进行做试验高桩（事后进行报废拆除）的施工条件。根据以往的施工经验，设定施工参数范围，在试验高桩的不同桩位、节段采用不同参数进行施工，待试验高桩开挖后对比不同参数的施工效果，取得指导现场施工的施工参数及施工方法（如泥浆比重、施工工艺、垂直度控制等）。 　　1．2对原地面进行平整，将桩基础范围内的障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。为满足施工材料运输，对施工场内道路进行处理。采用15t以上振动压路机对施工场地进行碾压，并在顶面浇筑30cm厚砼平台，严格控制砼平台的水平度，防止钻机在施工过程中发生不均匀沉降，造成钻孔倾斜度偏大。 　　1．3泥浆池、沉淀池在施工墩位附近开挖，其大小以满足沉渣和换浆需要为度。 　　1．4桩基桩位放样前，将测量仪器进行标定，并将标定证书报监理备案。对确定的桩位平面位置进行复核，做好放样原始记录；为防止挖错护筒基坑，做好桩位标志并做好防护措施，护桩必须牢固。 　　1．5按规范要求，护筒内径比桩径大200~400mm，高桩桩径1800mm，采用2100mm护筒，壁厚3mm，高2.3m，埋置深度为2m，护筒中心竖直线与桩中心重合，倾斜不大于2cm，护筒四周填土分层夯实，顶面用砼固定护筒位置，防止护筒倾斜和位移。 　　1．6做好导管的水密和接头抗拉试验，防止砼浇筑过程中导管进水及断管事件的发生。导管连接好后，量取每节导管长并做好编号，配备必要的调节管。进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，。 　　1．7每根桩开钻前对泥浆检测仪、测绳标尺进行校准检查，防止施工过程中对泥浆指标及孔深的测量错误，为施工提供准确的判断依据。 　　1．8对进场钻机进行安全检查，配发危险源告知牌、钻机施工细则、钻机铭牌等，并挂放在钻机明显位置；对钻机施工人员进行安全文明三级教育、技术交底。 　　2、事中控制阶段 　　2．1开钻前检查：钻机就位后，用全站仪复核桩位平面位置，减小桩位偏差，且与上根桩的中心距宜大于3.5倍桩径，否则开钻时间需间隔24h；水准仪测量钻机磨盘、护筒及原地面标高确定钻孔深度，量取钻头尺寸，并用吊锤检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的水平；同时检查机架枕木是否稳定，防止孔位偏差及成孔倾斜度偏大；检查合格后，报请监理抽查，确认开钻。 　　2．2采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，泵吸式排渣钻进工艺成孔；在钻杆上加设扶正器；采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象；钻进过程中，每节钻杆钻进时都要检查钻杆垂直度及磨盘水平，同时注意检查钻机是否因震动移位，防止桩孔偏移倾斜，造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 　　2．3经常检查钻孔记录，对出现的异常情况如实记录并及时汇报处理。根据地质报告，在土层变化的地方，减慢钻进速度，并检查泥浆指标。根据地质情况，可以依靠钻机自身造浆进行施工，施工实践证明，以自然泥浆控制未发生坍孔、缩颈现象。 　　2．4以钻杆法控制钻孔深度，并配以测绳检查。钻孔到位后，提升钻头离孔底10~20cm左右慢速空钻，并保持泥浆的正常循环，以中速把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，但空钻时间也不宜太长，否则易引起下部坍塌。循环清孔时间不少于30min；清孔过快，孔内压力变化速度大，易发生坍孔现象。清孔采用优质泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。在清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，检查合格后，书面上报监理复查，并做好下放钢筋笼的准备。 　　2．5钢筋笼安装前，根据每节钢筋笼配料的长度，计算好搭接长度，防止过分搭接造成钢筋笼长度不足；安装过程中，根据吊环安放位置计算好吊筋长度，顶笼安放时须将钢筋笼中线与护筒中线重合，防止钢筋笼偏位。 　　2．