2019年某公司盘成缆机操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 30盘成缆机操作规程 一、设备用途：二段绞线机是不带回扭装置，绞制芯数在30芯以下的。 二、机器的技术规范： 1、绞笼数：2个。 2、放线盘尺寸：侧板直径 mm×盘芯直径250毫米×侧板间距140毫米。 3、牵引轮直径1140毫米。 4、电机：交流电磁调速电动机。型号： 额定转距： 。 5、12盘和18盘转数30转/分。 线速度：5.2～82.7米/分。 7、纸包节距： 毫米。 8、纸包头转速 转/分。 9、绞缆节距90～1000毫米。 机器以由以下各主要部件组成： (1)有二个绞笼，依次可装12+18个放线盘。 (2)每个绞笼均有传动和改变转向和速度的齿轮。 (3)为保证芯线的必要张力，线架装有张力带。 (4)有2个包带头，每个包带头可装1个带盘外径φ350毫米，带材宽度18～70毫米。 (5)引线轮直径为1140毫米速箱驱动旋转。 (6)转式收线装置，可装1600毫米以下的收线盘，并装有线盘的设备。 (7)计米器。 四、操作步骤 (一)开车前准备工作。 1、开车前应检查： (1)设备的润滑状况。 (2)设备的安全装置是否可靠。 (3)机器各运转部分是否灵活。 (4)设备控制应完好。 (5)升降装置应良好。必要时可进行空负荷试车，以检查设备运转情况。 2、根据任务表和标签，按工艺规定检查半成品。芯线(导线直径、外径、断线、排线、节距、绞向、混线)选用齿轮、模具(光圈正、无毛刺，上、下两半应合缝)。带材(宽度、厚度)，盘具(平正、无毛刺)。 3、引线，一端在引线轮和过线轮上绕4—5圈，另一端引向包带头。 4、装车：线盘按规定颜色固定在机器的同一排放线架上。固定档圈。 5、穿线：将第一个绞笼前后排的放线分别直拉进园框架内侧，再把前后两排的放线同时直拉，交替穿过分线孔与引线相接，把模子装入模座内，按上述动作依次类推，按绞笼顺序将线穿好，待缆芯通过最后一道模。 6、带盘放于包带架上，调整好包带角度和张力，将带包于缆芯上。 7、缆芯通过计米器时，使计米器由零开始工作。待缆芯绕到引线轮上后，检查缆芯的外径绞向节距，包带重迭率、张力。缆芯在绞轮上绕4—5圈，剪去引线(如连续生产可借前一根电缆做引线)伸出盘孔0.5～1米，再把缆芯固定于收线盘上，合上离合器，开动收线，使缆芯与索引平行。 8、开车：首先发出开车信号，确认操作人员离开设备后，启动调速电机控制器，待运转正常，方准逐渐升速。 9、更换规格时，必须由班长详细检查产品结构工艺及配模。均符合工艺表后方可开车。 (二)开车中注意事项：1、芯线的放线张力应均匀一致，发现质量变坏时应停车调整，如有断线时必须修复，修复点应保证结构符合要求。2、换包带盘或带断裂时应将接头包带 包扎好。3、芯线接头：芯线间应相互错开接，距离不小于300mm，各线的长度要一致。电缆分头处，应绑红线芯为标志，以 便下工序分头。5、控制好计米器，保证长度准确。6、缆芯的头应放在缆盘外边，装两根缆芯时，应将第一根缆芯尾端和第二根缆芯的首端捆在一起，垂直地露在缆盘外面。 五、质量要求 1、装车前检查：导线直径，绝缘外径。颜色排列，断线等情况。2、各个变换齿轮、节距、绞向、重迭率必须符合工艺要求。3、缆芯收到盘上，应排线整齐，交叉压迭，最外层缆芯距侧板外缘不少于100mm。缆芯两端头应露在外面，以便检查。4、线芯不应有断线。5、每盘缆须挂上标签。写明：规格、型号、长度、外径、制造人、质量情况等。下线后，要进行自检查，确认合格后方可流转。 六、设备的维护及保养 1、只允许受过安技训练和熟练本工序工艺的人员去操纵。2、操作人员必须按规定用好劳动保护用品。3、启动设备之前，应检查设备的传动部分是否灵活，电气按钮是否有效，否则应及时处理。4、设备的 装置必须齐全好用。5、操作者必须思想集中，精力充沛，认真操作，不许在机台打闹或擅自离工作岗位。6、禁止在设备转动部位逗留。7、机器运转时，禁止 上下线和调整、润滑、清洗、修理等工作。8、禁止将工具或其它物品搁在机器上。9、开车时应注意观听设备动静，如发现有不正常响声，即时通知有关人员。10、起动机器之前，应察看设备近旁是否有人或其它东西，并要发出开 。 11、机器在工作时，禁止靠在或将肘支在机器和安全装置上。12、工作时保持清洁整齐，过道保持畅通无阻。13、突然停电时应立即断开设备电源。 七、岗位责任制 本机定员3名，机长一名，助手2名。 (一)机长：1、带领助手，全面组织安排团体协作，完成生产任务。2以身作则，遵守各项规章制度。负责正确启动设备和使用设备，做到安全生产， 对本班生产的产品质量负责。3、负责主机控制台，对设备维护保养，安全装置负责。4、按要求调换规格、选用模具，齿轮、带材。5、对产品的结构排列，