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PAGE PAGE 1 谈水泥搅拌桩软基处理施工技术 　　摘要：随着我国近几年的发展，水泥搅拌桩是发展成为了地基处理新技术。本文就对水泥搅拌桩在软基处理中的施工技术谈一谈。 　　关键词：水泥搅拌桩；软基处理；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是我国近几年发展起来的地基处理新技术。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，胶结成新的坚硬的物质，从而提高地基强度，消除液化，减少沉降量。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法处理软土效果显著，处理后可很快投入使用。但在以往的工程实践中，水泥搅拌桩地基施工中常存在如下一些问题：水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大等，影响了加固效果。因此，在施工过程中质检人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保水泥搅拌桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。适用土质多为淤泥、淤泥质土，粉土和含水量较高且fk≤120kPa粘性土地基。本文对水泥搅拌桩在软基处理中的应用谈一些体会。 　　一．水泥搅拌桩施工简介 　　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，固化后成为强度大、压缩性小的水泥土桩。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 　　（一）搅拌桩机施工工序 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　（二）施工基本要求 　　1．对干法施工机械设备要求采用自动计量水泥用量装置的深层搅拌桩机；对湿法施工须采用有效手段严格控制水灰比。在成桩时可采用四拌四（两）喷的施工工艺。 　　2．在搅拌桩施工前应对该路段内的土质、水质进行分析，在此基础上进行配合比设计，施工前须进行试桩施工（不小于5根），确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、管道压力、到达硬土层电流表的读数、用浆量、水灰比、实际桩长、确定灰浆经输送管到达搅拌机喷浆口的时间等相关技术参数。，并由施工单位和监理办联合检测合格后方可进行大面积施工。 　　3．水泥浆的制备和拌和须严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）中的6.9.7.1相关条文执行。 　　4．为确保桩体的水泥掺入量均匀、连续，操作手与送浆手之间必须配备电子门铃或能传递准确信号的设备进行联络，确保送浆与钻头提升同步。 　　5．施工单位须按照5%的检测频率，在成桩1～2天内时采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。对不合格桩，在成桩28天后采用抽芯取样检测。 　　6．当实际桩长与设计桩长存在较大差异时，桩在终孔前必须经建设和设计单位批准，并由现场监理签字确认。 　　二．水泥搅拌桩施工的控制 　　2.1施工工艺流程如下： 　　加强施工准备的质量控制，水泥搅拌桩施工前，项目部必须做好施工准备工作，将该项工程的开工报告、专项施工方案及施工进度计划、人员及机械设备配置、材料准备情况等进行内部会审。公司总工程师审查同意后方能报监理工程师审查。总工程师对于施工准备的质量控制的审查重点有： 　　2.2施工技术方案的审查。审查施工技术方案的编制、审查和批准程序是否符合规定的程序、施工技术方案是否具有针对性和可操作性，是否符合设计要求、施工方案与进度计划能否保持一致等。 　　2.3现场施工准备的质量控制 　　（1）现场定位及标高基准控制是否经测量工程师复核； 　　（2）加强对水泥、外加剂等原材料的检验； 　　①粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。 　　②使用普硅42.5级水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。现场库存必须满足3天的施工用量。 　　（3）加强对施工机械设备的检验施工机械设备的选择除技术性能、工作效率、工作质量是否满足施工需要外，数量配置还应满足进度和质量需要，重点检验： 　　①每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录； 　　②桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换； 　　③每台桩机钻架相互垂直两面上