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干式变压器维护检修规程
3.1 检修周期和项目
3.1.1 检修周期
检修周期1-3年
3.1.2 检修项目
清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等;
检查变压器外箱;
检查瓷瓶及接线板等电气连接部分;
消除运行记录缺陷,更换易损件;
检查接地装置;
测量绕组的绝缘电阻、吸收比;
测量高、低压绕组的直流电阻;
冷却系统及其测温装置(PT-100)二次回路检查试验;
检查铁芯及其夹紧件,检查铁芯接地情况;
检查变压器线圈及其夹紧装置、垫铁、引线、接线板、各部分螺栓等;
检修分接开关(连片),测量分接头对应电压比;
交流耐压试验;
测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ;
外箱防腐;
完善编号和标志。
3.2 检修工艺与质量标准
3.2.1 解体与检查
3.2.1.1 解体
起吊:按厂家安装使用说明书,打开箱后门,拆除高压进线电缆,拆除低压母排(电缆)及封闭罩;拆除温控装置(PT-100)及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖,拆除地脚螺栓,分片拆卸箱壁;(也可拆除箱盖和地脚螺栓,利用器身本体吊环或规定部位起吊整体)
拆卸外箱其他部件,便于各部分检修。
3.2.1.2 检查
检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁,有无损伤和局部过热痕迹和变形,焊接处有否开裂;
检查套管无破裂和爬电痕迹,固定是否牢固;
检查线圈绝缘的颜色是否正常,有无损伤破裂;
检查线圈有无移位,垫铁是否松动脱落;
检查铁芯有无变形及烧伤,硅钢片有无变色;
各紧固件是否紧固并有防松装置,如铁芯夹具、器身压紧装置、高低压接线鼻(排)与套管的连接、分接头开关(连片)连接,接地连接等;
检查已记录缺陷或异常的原因;
检查分接开关(连片)是否完好;
检查冷却系统是否完好。
3.2.2 检修与测试
清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等;
测量绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测量的数据相比,如有明显降低,应进行干燥处理;
测量高低绕组的三相直流电阻;
检修已损伤的部件,更换已损坏的零部件、如套管、线圈等;
消除已记录缺陷;
旋紧并锁牢所有紧固件螺栓,个别垫铁松动者,应松开压板,加入适当厚度的垫块后压紧。对有压板结构的产品,在旋紧螺栓时,不可用力过度;
检修冷却系统中风机和温控、显示回路部件;
外箱除锈防腐;
做好记录,包括检修日期、天气、检修内容及修理情况,更换备件情况等;
3.2.3 质量标准
a.变压器箱内外整洁,无锈蚀、灰尘、污垢等;
b.各部件连接良好,螺栓拧紧,部位固定;
c. 线圈位置正确,无损伤,无破裂、无位移,机械支撑牢固;
d. 线圈绝缘良好。其判别方法为:
绝缘处于良好状态:色泽新鲜均一,无裂纹损伤;
绝缘处于可使用状态:色泽略暗、绝缘较硬,不开裂、不脱落;
绝缘处于勉强使用状态:色泽较暗、绝缘发脆,有轻微裂纹,但变形不大,不脱落;
绝缘处于不能使用状态,绝缘裂化并脱落;
e. 垫块完整,排列整齐,无松动,无歪斜错乱;
f. 套管表面清洁无垢,螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密;
g. 干式变压器的温度控制系统回路接线良好,器件完好;
h. 高、低压绕组三相直流电阻平衡,阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大;
i 绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低;
j.铁芯无外伤、变形、烧伤、位移,硅钢片无变色,接地系统完整可靠;
k. 引线焊接良好,无裂纹、虚焊、脱焊;
l. 冷却系统完好、运转正常;
m.各种附件齐全完好。
3.3常见故障与处理方法(见表2-3-4)
表2-3-4 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电压升高时内部有轻微放电声
地片断裂
打开外箱修复接地片
2
线圈绝缘电阻下降
线圈受潮
对线圈干燥处理
3
铁芯声音不正常
铁芯紧固件松动
铁芯迭片多余或缺少
夹紧件下的铁芯松动
紧固夹紧件
抽去多余的迭片或补足迭片并夹紧
用绝缘板塞紧压牢
4
套管间放电
套管间有杂物
清除杂物并擦净套管
5
套管对地放电
套管表面污损或有裂纹
清扫擦净或更换套管
6
分接开关(连片)触头表面灼伤
接触不良,弹簧力不够等
检查调整,必要时更换分接开关(连片)
7
分接开关(连片)相间触头放电或分接头放电
触头或分接头处有灰尘或绝缘受潮
清除灰尘或干燥处理
8
电气连接处有过热痕迹
连接处的螺栓松动,接触面氧化
除去接触面氧化层并紧固螺栓
9
变压器温度偏高及报警
风机故障及风机温度自动控制失灵
检查风机电机是否损坏,检查温控系统是否正常(温控器或其整定值是否正常)
10
风机声音异常
风机震动,风叶松动,轴承损坏
检查风机及风叶安装,更换电机轴承
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