防爆电器维护检修规程.doc

防爆电器维护检修规程 7.1 检修周期和项目 7.1.1 检修周期 不超过5年检修1次或按制造厂要求。 7.1.2 检修项目 7.1.2.1 清扫防爆电器设备并解体检查； 7.1.2.2 修理及更换易损耗的零部件； 7.1.2.3 检查和调整操作机构； 7.1.2.4 清理和修理防爆面； 7.1.2.5 测量防爆结合面的最大间隙； 7.1.2.6 检查防爆外壳有无因外力损伤而发生局部变形或裂纹； 7.1.2.7 检查与修理电气元件； 7.1.2.8 检查调整各进出线口密封情况； 7.1.2.9 检查接地、接零装置。 7.2 检修工艺及质量标准 7.2.1 解体与检查 7.2.1.1 开盖前应先停电。 7.2.1.2 对防爆设备解体，清理设备内外灰尘。 7.2.1.3 按检查项目进行全面检查，并作好检修记录。 7.2.2 检查与测试 7.2.2.1 检查调整设备内部动作机构动作是否灵活，有无卡阻现象。若因缺油、锈蚀而卡阻，应除锈、加油，损坏零部件应予更换。 7.2.2.2 检查进、出线密封情况，密封圈老化情况。必要时更换密封圈。 7.2.2.3 检查电气设备的配线连接是否牢固，并有防松措施。 7.2.2.4 检查防爆电器外壳的接地、接零装置应可靠。 7.2.2.5 检查内装电器元件的电气性能、发热、绝缘情况。 7.2.2.6 检查防爆电器的运行记录，处理记录上的问题。 7.2.2.7 内装防爆电器元件不得随意更换为其他非防爆电器元件。 7.2.2.8 电器元件的检修参照有关电器元件检修标准。 7.2.2.9 金属隔爆面上出现的砂眼及机械损伤应符合表5-7-1、表5-7-2规定，如果大于规定应予更换。 表5-7-1 金属隔爆面砂眼及机构损伤要求 隔爆面长度L/mm 局部出现的砂眼 直径/ mm 深度/mm 数量/（个/Cm2） 10 15 25 40 ＜1 ≤2 不超过2 不超过2 不超过5 不超过5 7.2.2.10 检查静止隔爆器结合面、操纵杆与杆孔隔爆面结合面的最大间隙W符合表5-7-3规定。 7.2.2.11 防爆外壳若因外力而出现裂缝，建议更换新的防爆外壳。对于增安型电气设备的外壳，可采用一般电气产品外壳的修理工艺方法进行修理，以恢复其原来的防护等级，具体要求如下： 表5-7-2 金属隔爆机机械损伤要求 隔爆面长度L/mm 机械伤痕的深度与宽度/ mm 无伤隔爆面的有效长度L′/mm 有螺孔的隔爆面 无螺孔的防爆面 10 15 25 40 ＜0.5 L′＞2/3 L1 L′＞2/3×10 L′＞2/3×15 L′＞2/3×25 L′＞2/3×40 注：⑴伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。 ⑵L1为有螺孔隔爆面的螺孔边缘至隔爆面的内边缘的最短有效长度。 ⑶无伤隔爆面的有效长度L′，应以几段无伤痕部分的有效长度相加计算之。 表5-7-3 隔爆结合面最大间隙要求 外壳净容积V/L 隔爆面长度L/mm 隔爆结合面最大间隙W/ mm 级别 ⅡA ⅡB ⅡC V≤0.02 0.02＜V≤0.5 5 10 0.20 0.20 0.15 0.15 采用试验确定的最大不传爆间隙的50％ V＞0.5 15 25 40 0.25 0.30 0.40 0.15 0.20 0.25 a.内部装有裸露带电零部件的外壳，至少具有IP54的防护等级； b.内部仅装有绝缘带电零部件的外壳，至少具有IP44的防护等级。 7.2.2.12 增安型电气设备的接线盒内接线端子损坏，应该用与原来零件相同的备件更换。以保证不同电位零件之间的电气间隙，爬电距离及接线的紧固方式。详见表5-7-4。 表5-7-4 电气间隙和爬电距离 工作电压U/V 最小爬电距离/mm 最小电气间隙/mm 材料级别 Ⅰ Ⅱ ⅢA U≤15 15＜U≤30 30＜U≤60 60＜U≤110 110＜U≤175 175＜U≤275 275＜U≤420 420＜U≤550 550＜U≤750 750＜U≤1100 1.6 1.8 2.1 2.5 3.2 5 8 10 12 20 1.6 1.8 2.6 3.2 4 6.3 10 12.5 16 25 1.6 1.8 3.4 4 5 8 12.5 16 20 32 1.6 1.8 2.1 2.5 3.2 5 6 8 10 14 1100＜U≤2200 2200＜U≤3300 3300＜U≤4200 4200＜U≤5500 5500＜U≤6600 6600＜U≤8300 8300＜U≤11000 32 40 50 63 80 100 125 36 45 56 71 90 110 140 40 50 63 80 100 125 160 30 36 44 50 60 80 10