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PAGE PAGE 1 浅议影响沥青路面平整度的主要因素及拟采取的对策 　　摘要：本文通过施工实践，总结出影响沥青路面平整度的主要因素，并提出了拟采取的相应对策。 　　关键词：沥青路面平整度因素对策 　　中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号： 　　众所周知,沥青混凝土路面面层的压实度、厚度、平整度是评定路面质量的三大主要指标，其中平整度也是路面外观质量最重要的指标之一，它关系着行车安全和舒适性。因此，沥青路面平整度综合反映了沥青路面的总体质量和使用性能，也是公路施工单位取得良好的社会信誉和经济效益的根本所在。 　　一、影响沥青路面平整度的主要因素 　　1.1下面层平整度的影响 　　沥青路面的下面层对上层的平整度影响较大，若下面层平整度差，上层施工时，由于各处铺筑厚度不一样，碾压后表面容易发生波浪；桥梁伸缩缝槽口处理得不好，或伸缩缝安装得较粗糙，也是影响平整度的因素。 　　1.2矿料级配影响 　　若矿料合成级配偏粗，铺出的路面，表面粗糙，部分颗粒可能出现位移现象，影响平整度。 　　1.3沥青混合料拌和设备对平整度的影响 　　生产能力不能满足连续摊铺的要求，计量系统不正确，造成混合料的配合比不正确。集料的原因，特别是粗集料级配不好或细料含水量偏大，致使烘干时间太短，拌和时间不足，拌出的沥青混合料发生离析，铺出的路面粗细不匀，影响平整度。 　　1.4运输车辆对平整度的影响 　　运输车辆在装料时，车辆不来回移动，发生粗料流向车箱一两侧，卸入喂料斗后，也流向两侧，摊铺中容易出现局部集料带，影响平整度。运输车辆未盖保温罩或待卸料时间过长，使混合料温度降低过快，出现成团、结块现象，摊铺、碾压后表面不平整。运料车卸料时碰撞摊铺机，使摊铺机发生突停或歪斜，造成铺出的路面有一道或几道波浪，影响平整度。 　　1.5沥青混合料摊铺对平整度的影响 　　摊铺机未予热或予热温度末达规定要求，就开始摊铺，出现大范围的粗糙，严重影响路面的平整度和外观质量。未能连续、不间断摊铺，有时停机待料、停机吃饭、停机加油等，每次停机都会发生横向接缝或产生波浪，摊铺速度不均匀，时慢时快，摊铺中料槽内的混合料未经常保持在螺旋布料器中轴以上，时满时缺，布料速度时快时慢，有时还停止布料，造成布料不匀，产生各处的初绐密度不一致，压实后影响平整度 　　1.6压路机操作手在碾压过程中未按规定程序及操作规程碾压，也是严重影响平整度的主要因素之一。 　　1.7基准设施对平整度的影响 　　架设基准钢丝中因张紧力不足造成的挠度过大，施工人员、施工车辆碰撞钢丝，造成钢丝松驰，摊铺机传感器的拐臂在支撑架的横杆上滑动时产生跳动，使铺出的路面产生纵向波浪。 　　1.8横向接缝处理不好影响平整度 　　由于每个铺筑段的接缝均为冷接缝,处理有一定的难度,工艺不过关,也是严重影响平整度的主要因素之一。 　　1.9下承层表面污染，碎石、沥青混合料未清理干净，特别是在摊铺机履行带行走范围内的污染物，在检测平整度前，未清理检测段路面的杂物、碎石等，影响该路段平整度均方差的正确性。 　　1.10另外还有人为因素及气候等影响因素。 　　二、提高沥青路面平整度拟采取的措施 　　2.1抓技术质量保证体系的落实 　　要明确项目经理是第一责任人的前提下,建立健全技术负责人、质检负责人、拌和厂长负责人组成的技术质量保证体系,并切实抓好具体运作。这是确保工程质量的关键，特别是现场施工技术管理和质量管理。 　　2.2切实做好技术交底工作 　　技术交底是施工准备工作的重要组成部分，如本工程执行的技术标准，路面结构类型，原材料及沥青各项技术指标，沥青混合料的配合比及油石比，沥青混合料各个施工阶段的温度要求，压实度指标及业主的技术要求等。各主要工序的操作规程和施工工艺、施工方案（包括试验路段铺筑方案）。从沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压等多道工序，及工序间的相互配合等，均要制定较详细的操作规程、施工工艺和守则。并要有书面的交底资料，做到精干、明了、通俗易懂。这些工艺规程，经过试验路段铺筑后，还得进行修改、补充、完善后正式执行。 　　2.3对于矿料级配影响方面 　　试验、检测部门应切实加强检测工作，对施工中出现的某些的问题严肃对待、认真分析、及时提出解决和处理的方案,用数据资料为领导决策提供可靠的依据。如沥青混合料试验，上、下午各做一次。上午的结果指导下午施工，下午的数据指导第二天的施工。在路面铺筑过程中发现平整度超过规定时，应及时反馈给现场技术人员立即进行处理。 　　2.4沥青混合料进行拌合时，操作人员必须严格要求自己，做到认真细致，按规程进行拌合操作，做到每一车料都是完全合格才出料，从源头上解决由其产生的影响路面平整度的问题。 　　2.5严格控制运输车辆在运输及装卸沥青混合料过程中的产生的不当 　　运输车辆在卸