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VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用研究 摘要：本文简要介绍了高度耐腐蚀VEGF鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用。 关键词：玻璃鳞片；胶泥；烟气脱硫；应用 1、 刖吕 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，犬气污染属煤烟型污染，粉尘、 二氧化硫（S02）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50 年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000 ）1吨，二氧化硫 的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为 1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；口 1980年代始在工业 化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万 吨；同吋在燃煤过程屮产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx 的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况, 形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂屮，对于二氧化硫或氮氧化物的防 治是势在必行，目而国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称FGD”）。 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰 石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式 石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自 1980年代以來，仅向口本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占中国进口 FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010 年，国产化率达100%。 2、 湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况 湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气屮的SO?、SO：,、HF或其它冇害化学成 份在高温状态卜?与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸 盐或具它化合物，烟气温度也同时降低到器点以下，这就给脱硫装置带來了 露点腐蚀问题。 火电厂烟气中含有SO?、NOx、HF、HC1等气体。因此，脱硫系统洗涤液中 含有H2SO4、HC1、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度 可高达160-180°C, 口有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55°C 左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要 求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系 统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。 研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的 电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬 里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。而引起国内用 户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种 可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一?种 乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinyl ester glass flake mortar)，简称为VEGF 鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而 言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，口前在H本、 美国等国家均采用后者。 3、 3、 VEGF鳞片胶泥的耐蚀机理 VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一 般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产 生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，最 后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了貝有腐蚀性的化 学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同 吋，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF 鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻 璃鳞片能够冇效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。 1 VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下， VEGF鳞片胶泥含右T0%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平 型的玻璃鳞片在树脂连续相屮呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。 如图3.1所示，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途 径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离人大的延长，客观上相 当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂 基体连续相屮会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等， 这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这 些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具冇腐蚀性的介质的基体连 续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF 玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连