冷轧带钢的热处理退火性能控制跟退火制度资料.pptVIP

热处理退火性能控制及退火制度的制订 * * 再结晶退火的介绍 由于退火的目的是使冷轧后的钢板内的组织发生回复,再结晶,和晶粒重新长大,从而使退火后的 钢板具有良好的机械加工性能,而机械性能又与冷轧板的化学成分,热轧组织状态密切相关,因此制定退火工艺有以下原则: 冷轧带钢的退火工艺制度，主要是根据钢的化学成分，钢种和产品的质量技术标准，带钢的尺寸，卷重等因素的确定的，当然也和所使用的炉型结构直接有关。罩式退火炉内不同垛位的钢卷和同一钢卷的不同部位温度是不同的，但每一炉钢卷在加热和冷却过程中有一个温度最高点和最低点，通常称为热点和冷点，实验测得的热点在钢卷的边部，冷点通常在钢卷心部靠内侧，退火过程的每个阶段是在一个温度范围内进行的，因此只要将冷点和热点的温差（通常成为T）控制在过程进行的温度范围内，就能达到对退火过程的控制，从而控制最终产品性能。下面主要叙述单垛罩式退火炉的退火工艺，及各种冷轧带钢现行的退火工艺制度。 1.加热速度的确定： 钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小，由于钢质不同，导热系数也不同，根据这个道理，在确定加热速度时，钢质是考虑的主要依据。钢的化学成分主要是碳含量和合金含量对导热系数的影响较大，碳含量高，合金含量高导热系数小，加热速度就适当慢一些，避免内外温差过大而造成组织和性能的不均。 从室温到400度加热速度一般是不加以限制的