萃取控制系统报警一览表和控制说明.docVIP

萃取系统报警一览表 序号 名称 高报 低报 1 各萃取程序 放回流前30分 放回流结束前5分钟 2 各萃取釜室放料时间 13.5小时 3 可溶硫回流 温控 65℃ 4 稳定剂回流 温控 65℃ 7 个萃取釜运程压力 0.1MPa 不控制 8 个萃取釜温度 65℃ 不控制 9 各 釜液化 5000mm 不控制 10 各 釜压力 运程0.1MPA 不控制 11 蒸汽总管压力 0.9mpa 0.3mpa 12 空压 总管 1.0mpa 0.3MPA 13 罐液位 2.2米 0.6米 14 可溶硫罐液位 2.3米 不控制 15 稳定剂鑵液位 20.米 1.6米 16 高温罐温度 260℃ 250℃（是否能做） 90车间萃取系统工艺操作规程 工作原理： 原料：液硫经高温冷翠后，形成两种物质，即可溶硫和不溶硫，萃取釜中装入一定量的硫条，根据硫条的组成性质，用CS2作萃取剂，在一定温度下连续萃取3—4遍，将可溶硫除去，并以液体形式存入可溶硫罐中，以便精馏提纯剩余部分的不溶硫，再经稳定剂在一定温度、时间下进一步稳定，保证萃取后的产品不溶硫比值在92%以上，然后冲入热水，利用先常压后减压的方法进行赶碳，最终赶碳标准为釜内无CS2可燃气体存在，确保放料安全，在以上各程序均完成的基础上，打开釜放料阀将物料放出。 原则： 不论是萃取、稳定和赶碳各阶段，温度控制始终不能超过62℃，以免不溶硫因温度而还原成可溶硫，从而降低物料的比值含量，赶碳放料时，摇椅釜内可燃气体含量不超标，达到放出的物料取验试验无闪爆现象为宜，放出的物料比值应大于或等于92%以上。 准备工作： 确认釜及各有关管线气密合格，无泄漏和渗漏现象。 确认系统中运行仪表处于良好运行备用状态。 确认冷却水系统已启用，并运行正常。 确认各机泵运行良好，并处以备用状态。 确认自动控制系统达正常运行备用状态。 确保各设备及管道，静电连接已恢复。 确保进料系统运输正常，并达有用状态。 确保各储罐中有足够的循环量。 确保热水罐水温达80—90℃之间，氮气供应正常。 操作： 进料工序： 将萃取釜入孔打开，启动传输系统，将物料由40车间输送到某萃取釜中在进料时应先启动凉水泵打开釜内喷淋系统，消除在进料中硫条与空气摩擦可能出现的静电闪爆问题。进料量一般为7T左右，或者料位在商夹套处为宜，期间应观察底部的放料阀是否关严，否则进行处理。 置换工序： 进料结束后，上好上风头入孔我，釜内冲入0.05—0.1MPa的氮气压力，打开萃取釜底部凉水排放视蛊前后手动阀，用氮气将釜内硫条间的水压入凉水罐中，直至视蛊无流量，氮气含量应小于0.8%以下，然后釜中流入0.05—0.1MPa的氮气压力，打开出气阀置换两冷凝四及循环罐之间的氮气含量，然后打开放空阀排出，进行置换，釜内始终保持微量氮气气压。 萃取阶段： 第一遍萃取：打开某萃取上方cs2进料阀门，启动cs2泵开始进料，其进料液位以超过料面的30——40cm为宜，然后关闭进料泵出口阀，停止泵运行，注意进cs2时，检查好其他各釜的进料间，以防因检查不到位而出现除串罐现象，此过程有液位计自动控制。 进料结束后，慢慢打开夹套及底部过滤桶盘簧管热水伴热阀，开始循环加热，提高釜内温度，待釜内温度达到35℃时，加热控制自动阀转自动控制，并在此温度下保持30—40分钟左右，在投入加热套时，应打开釜上的出气阀门，让釜内产生的气化压力由出气管线通过两极冷凝器冷凝后进入缓冲罐，再由缓冲罐底部视蛊放回cw2罐中，注意再萃取时，缓冲罐底部与cs2罐相连接，阀门处于开启状态，以免萃取釜盖系统起亚，萃取温度课通过自动调节阀来进行调节，可溶硫通过回流线上的视蛊和自动回流阀来控制。 第二遍萃取：第一遍萃取结束后，可溶硫由釜底部通往可溶硫罐的回流视蛊，将萃取后的可溶硫放回罐中，然后关闭夹套加热阀，往萃取釜中再开始进cs2，其液位还是应超过料面的30-40CM为宜，然后停泵并关闭釜上的进料阀，打开夹套热水加热，进行升温，其温度可控制在35-40℃为宜，并在其温度下维持40分钟左右，期间出气阀应打开，让气化后的压力有两组冷凝器通过缓冲底部视蛊回到cs2罐中，可溶硫同样放回可溶硫罐中。 第三遍萃取步骤同上，温度可维持在40-45℃左右，时间50分钟，第四遍萃取步骤同上，温度可维持在40-45℃左右，时间50分钟。 稳定阶段： 经过四遍萃取后，萃取阶段基本完成，比值一般在92-97%之间，但需要进行稳定程序，保证硫条比值含量不降低。 打开萃取釜上的稳定剂进料间，启动稳定剂泵，往釜中开始进料，其料液位应超过料面的30-50CM为宜，然后停止进料，关闭进料泵和进料阀，打开夹套热水加热阀，开始进行升温，其温度可在52-55℃左右，稳定1-2小时左右，同样打开釜上方的出气阀，