关于脱硫工艺的考察报告.docxVIP

关于脱硫系统运行情况的考察报告 为了确保我公司投产后半脱系统的正常运行和全系统的经济运 行，针对不同的脱硫工艺，我们先后对丰喜华瑞、山西焦化一厂、丰 喜集团临猗分公司三厂、贵州开磷集团都匀剑化进行了考察，具体运 行情况如下： 一丰喜华瑞 该公司原料气是焦炉气利半水煤气，脱硫工段吸收部分完全分 开。焦炉气脱硫选用二级脫硫，采用湍流塔串填料塔；半水煤气采用 填料塔一级脱硫。再生部分两个系统混合在一起，采用强制鼓空气再 生。2007年3月投运以来，虽然脱硫吸收效果较好，但一直存在其 他诸多问题，主要是： 1、 正常运行系统阻力大 目前，刚刚检修完开启，检修期 间因系统阻力大，扒塔清洗了填料；开启后，因焦炉气气源短缺，配 入部分天然气，焦炉气脱硫系统约20000Nm3/h负荷，是设计负荷的 60%,系统阻力12KPs左右，湍流塔单塔阻力6KPa以上；据了解，正 常负荷下，系统阻力在15KPa以上。 2、 再生效果差 主要表现在悬浮硫严重超标，据了解，检修 前，进口硫化氢3—4g/m3,系统负荷正常时，悬浮硫在7—8 g/L, 最高达10 g/L；从冃前60%的运行负荷看，进口硫化氢2 g/m左右, 悬浮硫3.0—3. 5 g/L,再生槽无泡沫形成。这种运行状态导致系统 投运15个月，就形成严重堵塔，且系统管道在较低和平直部位硫膏 沉积，形成严重腐蚀；本次检修，厂家自己将湍流塔气相出口管更换 为不锈钢材质，贫液泵进口管进行了改造。 3、 再生泡沫溢流控制手段不合理 ⑴强制加大再生槽鼓空气 量促使溢流，在系统气液成分、运行负荷确定后，再生空气量是确定 的，为了溢流强制加大量，会破坏再牛效果。⑵反应槽强制补液位促 使溢流 在系统气液成分、运行负荷确定后，系统每天液量的消 耗是一定的，为了溢流强制补液会打破液量平衡，破坏溶液组分，进 而影响溶液吸收和再生条件。 4、 再生温度调节措施 再生空气用罗茨鼓风机压加强制通入 再生槽，空气温度一般在60°C以上，夏季高达80°C以上，通入再生 槽后大大提高溶液温度，远远超过脱硫要求的35—40°C的再生温度, 严重影响再生效果和硫颗粒的形成，使硫泡沫的形成和浮选困难。 二 山西焦化一厂 目前该系统已全部关停，据了解系统原设计负荷13000Nm7h,实 际运行8000—9000 Nm3/h,焦炉气脱硫系统整体工艺基本与丰喜华瑞 相同，。脱硫吸收效果较好，主要问题如下： 1、 系统阻力大 8000 Nm3/h运行时，系统阻力达17—18KPa； 9000Nm：7h运行时，系统阻力达20 KPa；湍流塔运行每2年更换填料 1次，单塔阻力可达10 KPa以上。 2、 再生系统不稳定 主要表现为泡沫形成不稳定，悬浮硫不稳 定，经常出现无泡沫悬浮硫高的现象。再生泡沫溢流和再生温度控制 情况与丰喜华瑞基本相同。 3、堵塔频繁 据了解，该系统平均18个月因严重堵塔无法 生产被迫停车清理一次，最短时间四个月清理一次。 三、丰喜集团临猗分工司三厂 该公司原料气是半水煤气，设计气量55000 Nm3/h,进口硫化氢 按5 g/Nm3,选用二级脱硫，DN5000塔串联DN4000塔，采用格栅填 料。再生部分分级设计，各级对应独立运行，采用喷射自吸空气再生。 实际运行气量达68000 Nm3/h,进口硫化氢2. 5—2. 8 g/Nm3,只开 DN5000塔运行，脱硫后可达25 mg/Nm\用系统副线调节硫化氢满足 全低变工艺。据了解进口硫化氢3.0 g/曲以上，开两塔运行。脱硫 系统压差4KPa左右，DN5000塔单塔压差1. 2KPa, DN4000塔单塔压 差0. 7KPao悬浮硫lg/L以下，运行无堵塔现象。 贵州都匀剑化 该公司原料气是半水煤气，设计气量45000 Nm3/h,进口硫化氢 10g/Nm3左右，选用二级脫硫，第一级是两个DN3500格栅填料塔并联 运行（主要为了利用旧设备）；第二级是一个DN5400散堆填料塔； 一级脱硫后硫化氢3.0 g/Nn?左右，二级脱硫后可达30—40 mg/Nm% 再生部分分级设计，每个塔对应一个再生系统，均采用喷射自吸空气 再生，通过调节各级溶液成分调节脱硫后硫化氢满足全低变工艺，系 统压差正常时5KPa左右，出现堵塔现象达7—8KPa,且散堆填料塔 有堵塔现象，一般定期半年清理一次。悬浮硫正常时0.8-2. Og/L, 不正常达3-3. 5 g/Lo （附考察厂家对比表） 脱硫系统运行对比表 丰喜华瑞 山焦一厂 临猗-:厂 都匀剑化 吸收 工艺 焦炉气，二级脱硫 湍流塔+填料塔 二级脱硫 格栅填料塔 DN5000+DN4000 二级脫硫；两个DN3500 格栅填料塔并联后串联 一个DN5400散堆填料塔 再生 工艺 强制鼓风； 两级富液混合再生 喷射器自吸空气； 两级富