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兰炭在电石生产中的应用 碳素原料作为制造电石的基本原料之一，包括焦炭、无烟煤、石 油焦等。兰炭是80年代初期作为新型碳素原料在电石生产中开始试 验应用的。它主耍分布在陕西府谷县、内蒙古包头、陕西省大同等地 区，山西孝义等地也有小量分布。期生产方法十分简单，只要将媚眼 对方在地上，用火点燃，低温闷烧，燃烧掉大部分挥发份，然后用水 将其熄灭，就主成了兰炭。因其燃烧时表面呈蓝色光泽，当地人就称 之为兰炭。 我公司从1994年12月开始在两台开放式电石炉中使用陕西府谷 兰炭生产电石直到2001年7月25000kva密闭电石炉建成投产，生产 效果较为理想。但是由于密闭电石炉要求碳素原料中的水分含量不超 过1%,而兰炭水分含量高达14%?20%,燃点又低，不太适合密闭电 石炉生产，再加上我公司电石分厂采用统一供料的形式，以及运费涨 价等方面原因，我公司又改用焦炭生产电石。 鉴于我公司使用兰炭生产电石的6年中，生产成绩较好，在此做 一些简单介绍，以供参考。 1 ?兰炭的特性分析 1.1兰炭成分 灰化学成分 H2O A V C SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO P 14?20 4~8 3?7 85 ?9() 48 ?51 16 ?24 20-24 3-8 2?3 0.02 ?0.04 1.2兰炭的固定炭量 兰炭具有固定碳含量较高，灰份低得特性，较符合电石的生产要 求。 根据1995?2000年进厂兰炭和日常入炉兰炭检验结果，发现兰炭 平均固定碳在85%左右。实际上，只要把好兰炭进厂质量关，兰炭固 定碳含量就可以稳定在86%?90%,最高可以达到92%?93%,可以和 含固定碳成分较高的石油焦（石油焦固定碳含量在90%以上）相媲美。 兰炭灰份含量只有4%?8%,而焦炭灰份含量在10%?15%。 （1）犹豫碳素原料中的杂质主要是灰份，全部由氧化物组成， 在炉内生成电石的同时，会分钟的氧化物也要被还原。在氧化物还原 的过程中，既消耗电能，乂浪费碳素材料。而且，还原后的杂质仍然 混在电石中，降低了电石纯度，电石发气量也受到了影响。实践证明, 炉料中每增加1%的灰份，就多消耗电能56?60kwh。因而，碳素原料 中的灰份含量越少越好。 （2）碳素原料中的灰份除了降低电能效率增加碳料消耗外，对 电石生产危害也很大。比如二氧化硅、氧化铝在炉内的生成物则会沉 积于炉底，使炉底升高，严重时炉眼位置上移，造成电石炉操作条件 恶化。氧化铁在电石炉内与硅反应生成硅铁，会损坏炉壁铁壳，出炉 时会烧坏流料嘴和冷却锅等设备。所以，相对而言兰炭低灰份的特性 是有利于电石生产的。 需要指出的是，兰炭成分主要由Fe?。?组成，在炉内参与反应时, 与硅反应生成硅铁，会损坏炉壁铁壳，岀炉时，会烧坏炉嘴和冷却锅 等设备。因而对岀炉系统应该加强管理，做好炉眼维护，尽量避免跑 眼、淌地沟。 1.3兰炭的挥发份 兰炭挥发份含量居中，电阻大，电极容易深入料层，对电炉操 作有好处。 兰炭挥发份3%?7%,焦炭挥发份1.5%?3%,石油焦挥发份 10%?15%,兰炭挥发份含量在焦炭和石油焦之间。焦炭中的挥发份 含量较少，在电石生产中，因其电阻较少，易产主支路电流，导致电 极容易上浮，不易产生高炉温，而且炉温很不稳定。而石油焦中挥发 份含量则太高，电阻虽大，但炉料在热的料层中容易发粘，结成大块 红料，对电石生产反而不利。相比之下，兰炭的挥发份含量居中，既 能使电极深入料层，提高炉温，又不易结成大块红料。 1.4兰炭的活性 兰炭的活性好，比电阻大，有利于提高炉温增加电石产量。 兰炭比重小，表面积大，参与化学反应的速度快，化学反应性能 好且比电阻大。兰炭高温比电阻比焦炭约高岀一倍，常温比电阻比焦 炭高出好几倍，对提高炉温有利。兰炭与焦炭比电阻对照表如下。 常温比电阻/Q ?mnrm 1 高温比电阻/Q ?mm*m 1 XL出 二灰 12300 1945 焦炭 2260 1080 1.5兰炭的价格 兰炭价格便宜，约为80?115元/吨，但是若选用兰炭生产电石，还需 要考虑运费等对成本的影响。 2应用情况 2.1调整工艺参数 针对兰炭质地疏松，比重小，装卸和疏松过程易碎的特点，使用 过程中要注意兰炭粒度的调整。我公司电石厂在采用兰炭生产电石的 过程中，一是将兰炭进场粒度由原来的3?20mm增大为5?25mm；二 是将入炉兰炭用振动筛筛去3mm 一下的兰炭粉末，大于20mm的兰 炭用增加皮带机机头固定筛筛留。这样，入炉兰炭粒度（3?20mm） 合格率就稳定在95%以上。 2.3使用兰炭和焦炭生产效果比较表如下 项目 焦炭 二灰 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 限电及事 3246 1710.63 3536.72 2147 1859.63 181