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第1章 金属切削加工中的基本定义 定义1： 金属切削加工---指在金属切削机床上,使用金属切削刀具相对于工件作适当的运动,由金属切削刀具切除工件上预留的余量,从而形成零件所需要的尺寸精度,形状精度及表面质量的过程。 特点： 1）加工地点：金属切削机床 2）加工内容：刀具与工件按预定轨迹的相对运动 3）加工结果：三种精度指标 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义2： 主运动----刀具和工件之间产生的最主要的相对运动,它是刀具切削刃及其毗邻的刀面切入工件材料,使切削层金属转变成切屑,从而形成新鲜表面的运动。 特点： 速度高；消耗的机床的功率最大；唯一,即各种加工方法都只有一个主运动。 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义3： 主运动的速度v----主运动为旋转运动时,其速度v为刀具或工件最大直径处的线速度，计算公式如下: (m/s或m/min) 线速度：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动速度 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义4： 进给运动---由机床或人力提供的,使主运动能够继续切除工件上多余金属以形成工件表面所需的运动称为进给运动 。 特点：速度低；消耗的机床功率少；一般不唯一,即各种切削加工可以有一个或多个进给运动。 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义5： 进给量f---刀具或工件的主运动每转一转,或一个双行程,工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量,以mm/r或mm/d﹒str(毫米/双行程)表示。 每齿进给量fz---多齿刀具每转一齿,工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量,以mm/z表示。 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义6： 合成运动速度ve---切削刃上选定点的切削速度v和进给速度vf的矢量和 第1章 金属切削加工中的基本定义 定义7： 切削深度---已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,以表示,单位为mm。 第1章 金属切削加工中的基本定义 切削用量三要素--- 车削加工中v,f, 统称为切削用量三要素。切削用量三要素直接影响切削力的大小、切削温度的高低、刀具磨损、刀具耐用度,同时还对生产率、加工成本、加工质量都有很大的影响。 1.2 刀具几何角度 车刀刀具形状描述:一尖两边三面 1.2.2 确定刀具几何角度的参考平面及参考系 刀具角度决定了刀具切削部分各表面和刀刃的空间位置。要确定刀具角度的大小,必须有参考平面和参考系。 刀具切削角度的参数平面有基面和切削平面。 基面 : 过切削刃上选定点,垂直于该点合成速度ve的平面称为基面。 切削平面 : 过切削刃上选定点,切于加工表面的平面称为切削平面。刀刃上同一点的基面与切削平面互相垂直。 刀具的标注角度参考系 刀具标注角度是指刀具制造、刃磨、测量时的几何角度。也就是刀具工作图中标注的几何角度。 不考虑实际运动条件（假定进给运动速度vf=0）和实际安装条件（假定刀具安装底面或轴线与参考平面或平行或垂直）时的刀具几何角度标注参考系称为静止参考系 。 在静止参考系中确定的刀具几何角度称为刀具的标注角度。 刀具的标注角度静止参考系 过主切削刃上选定点,同时垂直于基面 和切削平面 的平面称为该选定点的主剖面 。由 、、构成的刀具标注角度参考系称为主剖面参考系。切削刃上同一点的 、 、 互相垂直。 1.2.3 刀具标注角度 在刀具标注角度参考系中确定的刀具角度称为刀具标注角度。刀具制造、刃磨、测量时必须具有六个基本标注角度,这六个基本标注角度确定了主、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面在空间的位置。 刀具标注角度 确定主切削刃位置的标注角度： 1）主偏角 : 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角,在基面内测量。 2）刃倾角 : 在切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角,在切削平面内测量。刀尖为主切削刃上最低点时,刃倾角为负;刀尖为主切削刃上最高点时,刃倾角为正。 刀具标注角度 确定前刀面、主后刀面位置的标注角度 3）前角 : 过主切削刃上选定点的主剖面内,前刀面与基面之间的夹角,在主剖面内测量。前刀面高于基面时,前角为负;前刀面低于基面时,前角为正 。 4）主后角 : 过主切削刃上选定点的主剖面内,主后刀面与切削平面之间的夹角,在主剖面内测量 。 刀具标注角度 确定副切削刃位置的标注角度: 5）副偏角 : 副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角,在基面内测量。 6）副后角 : 过副切削刃上选定点的副刀刃主剖面内,副后刀面与副切削刃的切削平面之间的夹角,在副切削刃的主剖面内测量。 车刀的标注角度 1.2.4 刀具的工作角度 刀具的工作角度是指刀具在实际工作状态下的几何角度,它受实际进给量和刀具安装条件的影响。 1.横向进给运动对刀具工作角