基于SUPCON JX300X的自动控制系统在啤酒糖化生产过程的应用.docVIP

基于SUPCON JX300X的自动控制系统在啤酒糖化生产过程的应用 计算机时代2006年第9期?43? 基于SUPCONJX300X的自动控制系统在啤酒糖化生产过程的应用 俞建明 (杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司,浙江杭州310027) 摘要:采用SUPCONJX300XDCS和监控软件实现啤酒糖化生产过程的监视,控制,操作和管理,介绍整个监控系统 的硬件构成,设置步骤和软件组态过程中的要点. 关键词:JX300X;DCS;啤酒糖化;系统配置;工程组态;监控 0引言 糖化生产过程是啤酒生产的关键工序,直接影响啤酒的质 量和产量,而且糖化过程所包含的设备较多,人工操作频繁,作 业量大.采用计算机自动控制系统,不仅可以大大降低操作工 人的劳动强度,最主要的是能严格控制糖化生产过程,准确执 行糖化工艺(如温度曲线,物料计量等),稳定质量,提高产量, 进而提高啤酒品质,提高劳动生产率,增加产品的市场竞争力. 经过充分的调查和分析,我们采用SUPCONJX300X DCS构建糖化自动控制系统,来完成包括原料粉碎,糊化,糖 化,过滤,煮沸,回旋沉淀,麦汁冷却以及公用系统和CIP系统 在内的整个生产过程的监控和管理. 1糖化生产工艺流程 啤酒糖化生产过程主要由原料粉碎,糊化,糖化,过滤,煮 沸,回旋沉淀,麦汁冷却以及CIP清洗等过程组成,其工艺流程 如图l所示. t麦芽暂储仓2麦芽锤式粉碎机3火米韬储仓 4火米粉碎机5糖化锅(2个)6糊化锅 7过滤槽8煮沸锅(2个)9回旋澄清槽 lf)薄扳冷却器 图l糖化流程示意图 原料麦芽经湿式粉碎机粉碎,调浆后将麦芽浆泵入糖化 锅,原料大米经湿式粉碎机粉碎,调浆后将浆料泵入糊化锅,糊 化浆料在糊化锅内糊化后送至糖化锅和糖化浆料一起糖化,糖 化浆料先在糖化锅内保温一段时间,然后将糊化醪送至糖化锅 内混合,按糖化曲线分别升温到64—78℃,完成糖化,将糖化醪 泵入过滤槽进行麦汁过滤,麦汁泵入煮沸锅或暂存罐,煮沸后 的热麦汁进入回旋沉淀槽进行热凝固物的分离,过滤麦汁经板 式冷却器冷却成冷麦汁送至发酵罐发酵.至此,整个糖化过程 结束. 2糖化自动控制系统的控制量和控制要求 2,1糖化自动控制系统的I/0点数为 DI:206DO:200AI:32Ptl00:16AO:15 2.2糖化自动控制系统的控制要求 要求对整个糖化生产过程中的工艺参数连续监控,对阀 门,电机等设备进行逻辑联锁控制,保证糖化生产系统从原料 粉碎,糊化,糖化开始直到薄板冷却以及cIP清洗全过程进行 自动控制,并可实现手动控制,手/自动能实现无扰动切换. 3系统配置 糖化自动控制系统的网络结构如图2所示. 10llU2IU3lU4IU5IO6 图2糖化自动控制系统网络示意图 整个控制系统由一个工程师站(ES)(可兼作操作站),一 个操作站(OS),一个控制站(CS)和基于E~erNet的冗余 SCNeflI通讯网络等组成.工程师站内装有相应的组态软件和 系统维护工具,操作站是操作人员完成啤酒糖化生产过程监 控管理的平台,工程师站和操作站都是由戴尔计算机,两块 SCNetlI网卡及专用操作员键盘组成;控制站是完成整个啤酒 糖化过程的实时监控功能的核心,主要由2块主控制卡,l2块 数据转发卡,6个FO站及电源模块等组成,其中6个FO站 中共有3l块开关量输入卡,30块开关量输出卡,l0块电流输 入卡,ll块热电阻输入卡以及5块模拟信号输出卡,每个FO 站配备2块数据转发卡,主控制卡和FO站之间采用冗余的 SBUS扩展总线连接. 现场开关,按钮,接近开关,流量开关,压力变送器,差压变 送器,流量变送器,热电阻信号等直接通过硬接线至各个FO ～ 釜一 举 . _璺 ? 44?ComputerEraNo.92006 卡,I/O站中的数据转发卡通过SBUS将I/O卡的数据传送至主 控制卡,控制卡根据采集到的信号以及预先编制的程序对整个 糖化生产过程进行控制.工程师站和操作站通过SCNetlI网络 和控制站进行数据交换,并利用实时监控软件对采集到的数据 进行处理如动态的图形显示,糖化批次的设定,各种工艺参数 的设定和修改,对生产过程中重要的数据进行记录并形成报 表,对异常的信号和状态进行报警并记录.另外,工程师站和操 作站通过EtherNet连接厂级管理网络. 4工程组态过程 工程师/操作站中主要有下列软件包:实时监控软件,系统 组态软件,流程图制作软件,报表制作软件,故障分析软件及图 形化编程软件. 控制系统的组态包括主机设置,控制站组态,操作站组态 三个步骤. 4.1主机设置 依次对系统的2块主控制卡,操作站,工程师站在系统中 的位置进行组态,也就是对每个站在网络中的地址,控制站的 运算周期,是否冗余等进行组态. 4.2控制站组态过程的要点 控制站组