阿尔德克热铝炉渣压渣机.docVIP

铝渣处理机 铝渣处理的种类有十几种。目前先进的炉渣处理技术有:IGDC法,ROS法,挤压法如COMPAL法、The Press法、SPM法、MADOC法等,等离子快速法,ECOCENT法,以及ALUREC法等。按熔炼设备的不同与生产工艺的差异,铝渣量约为熔炼总量的0.5%～7%,而渣中的铝含量为20%～70%。采用正确的炉渣处理方法可回收其中的大部分铝与其他资源。美国宾夕法尼亚州的阿尔特克国际公司(ALTEK INTERNATIONAL)的THE PRESS法,在热铝炉渣处理工艺中居国际领先地位,它的优点主要有: (1)整体收益高，整体回收的金属量可达55%-75%；（2） 及时消除烟雾和抑制灰尘，消除以往工厂内外部环境污染源；（3）压渣机操作安全、简单且操作周期短（4-15分钟），操作费用低，仅少量电费;（4） 压渣机坚固耐用，保养维修费用低；（5） 压渣机占地面积小；（6） 投资回收期短。这种炉渣挤压机可直接回收约35%的优质铝,成分与熔炼的铝几乎完全一样;炉渣得到冷却,其温度可迅速达到燃烧温度以下,经验与观察指出,扒出的高温炉渣如得不到迅速冷却,铝的烧损可达1%/min,炉渣装入挤压机后,由于得到冷却和压缩,同时没有空气流入,不会产生进一步的氧化;有可能成为粉尘的非金属被包裹在凝固的板块状铝内,不会产生灰尘。The press 法铝的总回收率为62.5%。 1999年阿尔德克到中国市场推销时，价格很贵，CIF到岸价需20万美元。这几年只有渤海铝业买了一套阿尔德克原装进口的铝渣处理机。目前，深圳有厂家开始仿制，价格只有进口的1/4。 瑞闽铸轧公司的铸轧产量若按4万吨计，则每年的铝渣量有（3％－7％）×40000＝1200－2800吨之间，取平均值为2000吨。渣中铝含量有2000×50％＝1000吨，回收的金属铝按60％计，可回收1000×60％＝600吨。基本上回收的固体金属铝为铝渣量的30％。 以下本文分两部分: 第一部分 美国阿尔德克热铝炉渣压渣机的综合评述 第二部分 深圳市阿尔泰克冶金材料有限公司的ADP（ALTECH DROSS PRESS）压渣机 第一部分 美国阿尔德克热铝炉渣压渣机的综合评述 自二十世纪90 年代初期， 美国阿尔德克公司的专利产品—热铝炉渣压渣机开始为铝工业服务，具有十几个型号。阿尔德克公司是根据每一个工厂的特殊情况进行订制的，从而满足设备的寿命和热铝渣的处理要求。目前已有160多台25种以上的型号在40多个国家里服务。中国秦皇岛渤海铝业有限公司已在2000年初开始使用此压渣机。本文评述阿尔德克的热铝炉渣压渣机在处理白渣时的使用、工艺及技术特点，处理效果及典型的经济分析。 1 设备使用 1.1 设备组成 如图1所示，该压渣机由4部分组成：（1）全自动液压系统，（2）压头，（3）渣箱，（4）收集槽。该压渣机占地面积约为1.5m×2m 1.2 操作 将渣箱和收集槽置于炉前，将热铝渣扒入渣箱中。将装满热铝炉渣的渣箱和收集槽用叉车或行车放入压榨机的压头下，压渣机就开始全自动的压渣工作。完成压渣后，机器自动开启前门，用叉车或行车取出渣箱和收集槽。然后放入下一套渣箱和收集槽，进行下一次压渣。整个操作过程约需4-8分钟，如果金属含量不高，该压渣周期约为6-15分钟。 30-60分钟后，倒扣出渣箱中的铝渣壳和收集槽中的铝锭。 由于操作过程简单，无需专门的操作技巧，扒渣人员就可使用该压渣机。 2 工艺及技术特点 2.1 热铝渣的温度 热铝渣的温度处于700-1065℃之间，压渣机可产生很好的效果，如果温度低于700℃ 2.2 自动压渣过程 渣箱中的热铝渣将被压头自动压榨3-4次。在这个过程中，由于铝液的流动性比渣的流动性好，在第一次压榨中铝液一方面经渣箱下部的小孔迅速流入收集槽，另一部分迅速流向渣体外层。当抬起压头后，有相当数量的铝液流向底部，从而加快了压榨进程和效果。同时，从第一次压榨开始就有效地控制了热铝渣与空气的接触。而在后几次的压榨过程中，由于铝液向外流动及渣箱的作用，特别是压头的冷却效果，铝液向边缘聚集，最后形成一个铝外壳的渣壳。由于迅速控制了氧化和铝壳的形成，同时也控制了烟雾和灰尘。由于压头和收集槽的热传递，自动压渣过程完成后，收集槽中的铝锭和渣箱中的渣壳温度将低于450℃ 2.3 铝锭 收集槽中形成的铝锭与所熔炼的金属相当，很少含有杂质，可直接回炉使用。该部分铝的回收量约为40％的总扒出渣量。 2.4 渣壳 渣壳的结构是在压榨过程中形成的，由于铝液的流动趋向，渣壳的最外层是铝。从渣壳外层到内部，铝的含量和粒度逐渐减小。正是由于压榨中铝液的这种聚集效应，即形成的大颗粒为以后的铝回收创造了有利条件。 如果用熔炉直接处理渣壳，聚集在渣壳外层的铝首先熔化与渣分离，可以