中控巡检复习题.doc

PAGE PAGE 11 中控操作员复习题 一、填空题 1、水泥粉磨中控系统从配料供给到成品入库主要分为8个程序组，分别为：磨机稀油站控制组、选粉机稀油站控制组、水泥储存控制组、水泥出磨组、出磨收尘组、水泥磨控制组、原料配料组、粉煤灰控制组。 2、粉磨系统设备启停共有三种方式，分别为：组启停、按顺序单机启停、现场按顺序启停。 3、中控画面显示设备的运行、停止、故障共有五种颜色表示，分别为：白色、灰色、绿色、半绿色、红色。 4、中控操作员应遵守的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗。 5、稀油站低压油泵正常工作压力控制范围0.2-0.4MPa，高压油泵正常工作压力范围6-10MPa。 6、磨机必须在安全静止的状态下方可启动，严禁频繁启停磨机，连续两次以上启动磨机必须征得电气人员同意方可操作。 7、磨机饱磨的征兆主要表现为磨音发闷，出磨斗提电流下降，磨尾负压上升，主电机电流下降。 8、出磨水泥质量控制项目分别为细度、比表、SO3、烧失量。 9、磨机在运转过程中，磨停组对话框内“紧急停车”键的使用条件分别为1）、主机和在线关键设备发生严重故障，2）、发生人生事故或有事故苗头时，3）、其它以外情况必须紧急停车时。 10、主机设备故障跳停时，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤为1）、立即检查故障原因，2）、按《磨机操作规程》启动磨机辅转。 11、Φ4.2m磨机系统选粉机规格为：O-SEPA N-3000，选粉机中操作控制内容为选粉机风量，转子转速，磨机的卸料量，选粉机各入风口的开度。 12、出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为降低主排风机风门开度，减小冷风挡板，增加选粉转速，降低喂料量。 13、出磨水泥比表偏低，细度偏粗，在正常情况下，应提高选粉转速，减小冷风挡板开度，减小主排风门开度，降低喂料量。 14、Φ4.2m磨机设计生产能力为130t/h(P.C3),110t/h(P.O4)，设计研磨体装载量为250T，转速为16.01r/min，主机功率4000KW。 15、正常情况下，加大选粉一次风量，会导致磨尾负压上升，粗粉回料量增大，成品细度会变粗。加大选粉二次风量，会导致磨尾负压下降，粗粉回料量减少，成品细度会变细。 16、磨机运转前应慢转360度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅传是否完全脱开，确认限位开关是否到位，磨机停磨后，每次应慢转180度。 17、进入设备内部检查，应首先切断设备电源，照明须配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂“禁止合闸”警示牌。 18、高压机严禁点动，跳停后只可以复位1次，如再次跳停，复位30分钟后才准许开机。 19、磨尾吐渣排渣量增大，产生的原因为：磨机破碎能力不足，磨内物料流速过快等。 20、磨尾吐渣口排出的料渣中细灰量增加应判断为回转筛堵塞，如料渣中有较大的钢球，应判断为卸料篦板破损。 21、磨机停机后，应按《磨机操作规程》进行磨机慢转，主风机风门开度在停机后应全部关闭。 22、磨机系统短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟，即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时。同时通知巡检检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。 23、中控操作员必须严格按照质控处下达的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求的“浮动”范围内，在磨机正常的运转过程中，应勤观察入磨物料的粒度、水分、温度等，及时对操作参数进行调整，保障磨况平稳。 24、中控操作记录必须在正点后10分钟内填写，严禁几小时或交接班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。， 25、中控操作在操作过程中必须在确保质量的前提下，使所有的设备安全运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳定运行的基础上提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥台产的吨耗降到最低水平。 26、中控操作控制是通过DCS 控制系统PLC程序对所有电机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意产品。 27、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且发出报警信号，应切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器做备用。 28、水泥磨系统的停机顺序应为：粉煤灰控制组→原料配料组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→出磨收尘控制组→水泥储存机组。 29、磨机开机前辅传结束后，应在15~20分钟内正常启动主机，以免在20分钟后油膜脱落失效。 30、当磨机紧急停车或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急