研发流程培训--设计、评审部分.pptVIP

EB试产之资料准备（打样图审签流） EB试产之资料准备（样板申请） EB试产之资料准备 EB试产之资料准备 EB试产之零部件评估 EB试产之零部件评估 EB试产之零部件评估 若评估结果不合格，开发工程师附上《工程评估报告》，重新进行打样、评估过程： 若打样零件不符合图纸要求，开发工程师无需重新申请，由中试部PMC科自行安排打样；对打样周期过长物料，中试部PMC科应及时反馈给开发工程师； 若打样零件符合图纸要求，开发工程师需更改时，由开发工程师变更图纸，重新进行打样；对打样周期过长物料，中试部PMC科应及时反馈给开发工程师； 若打样零件不符合图纸要求，经开发工程师评估后，能满足产品要求，由开发工程师更新图纸。 试产流程---EB试产 二、整机试装、整改 ： 模具制造完成后，进行首试、整机试装、整改工作： 1、模具分公司模具制造完成后安排试模，并提供产品零件及附带《零件尺寸检测记录表》给研发中心中试部； 2、开发工程师将对所有零件进行收集，并进行样机试装、测试，填写《产品试装报告》 实验记录表 。 3、开发工程师根据试装及测试结果，对样机进行整改，自制件按《模具开模、验收、移交作业指导书》执行；外购件按《Ⅰ、Ⅱ类新产品打样作业指导书》执行 ； 三、EB试产的申请、备料 1、若对样机测试评估后，由开发部根据实际开发进度发出《新产品试产备料单》； 2、新产品试产通知单的发出：EB阶段的试产通知可由开发部、项目部发出；MB以后的试产，一律由项目经理发出； 注意事项： ★首试物料，模具部需对零件按检测记录表进行检测； ★中试部在备料过程中，对试产的物料进行全检; ★在首试完成后，开发工程师提供5台的样机（1台功能板用于产品测试项目表的制定，2台用于工装夹具的制造；1台用于包装资料的制作； ） EB试产之整机试装、整改 EB试产之改模 EB试产之申请 、备料 试产流程---EB试产 四、工艺的设计、制作 ： 中试部工艺科负责完成《工艺流程图》、《产品装配作业指导书》、《工装设备清单》等工艺文件的编制，编制过程通知分公司IE工程部参与编制 ；编制完成后由IE总监 五、EB试产前的试装、测试： 1、中试部试产备料完成后，由中试部组织试装测试，确认能否满足EB《新产品试产准入标准》 ； 2、若试装及测试结果都达到EB试产要求，可进行EB试产；如最终结果不合格，开发工程师对不合格项进行整改、评估，试产日期将顺延，直到整改测试结果满足要求后，方可进行EB试产。 注意事项： ★中试部工艺科完成夹具的设计、制作，开发工程师协助； ★开发工程师协助包装设计的工作；对包装的特殊要求，应及时提出； EB试产之申请 、备料 试产流程---EB试产 六、EB试产、测试、整改 ： 1、中试部应提前（一般为1个工作日）通知开发部、品质保证中心、分公司产品工程部/IE工程部/总装部/品管部、产品验证中心及总裁办项目推广部参与试产，并抄送给海外/国内营销公司 ； 2、中试部根据试产的情况，现场收集试产参加部门试产问题点； 3、试产完成后的测试，由中试部进行； 4、开发部根据中试部收集各部门问题点及测试报告，进行产品的整改； 5、根据试产的情况，开发部可申请产品释放测试； 注意事项： ★试产完成后，中试部根据试产情况，组织各部门开试产总结会，《新产品试（生）产问题改善一览表》判定是否需要进行EB2试产； ★开发工程师在申请释放测试的样机，应经中试部检测科检测； ★EB试产完成后，若有定单的产品，可启动进行外部认证； 试产流程---MB试产 一、MB试产： MB试产的流程主要是重复EB试产的流程，主要区别如下： 1、开发工程师完成产品资料的修改、修改后零部件（含外购）的确认； 2、中试部完成工艺资料的修改及工装夹具的完善； 3、开发工程师在此阶段的过程，可安排产品的释放测试； 4、MB试产完成后，可启动产品的释放工作；具体按〈新产品移交、释放作业指导书 〉执行 5、MB完成后，可进行模具的验收、移交；具体按〈模具开模、验收、移交作业指导书 〉 注意事项： ★试产完成后，中试部根据试产情况，组织各部门开试产总结会，MB《新产品试（生）产问题改善一览表》判定是否需要进行MB2试产； ★开发工程师在申请释放测试的样机，应经中试部检测科检测； ★ MB的试产申请单由项目经理发出，MB试产的及时率纳入主计划考核； ★ MB阶段的问题改善一览表完成后，可启动产品的释放工作； 试产流程---模具验收 模具验收 1、MB试产问题点关闭后，模具分公司项目跟进工程师分析该型号产品的所有模具的实际状况，对符合要求的模具，填写《模具验收报告》并附带最新的试模样件，经部门经理审核后，向开发部门申请模具验收； 2、开发工程师收到模具分公司提供的《模具验收报告》及最新试模样件后，