压缩机转子制造工艺.pptVIP

五 转子部件加工 1、转子中心孔辊光 1-1 辊光目的： 对铸件A端（X3C 90T以下机型为两端）进行深度为10±2mm的辊压，形成一个导向口，方便热套过程中曲轴插入。 1-2 辊光注意事项： a、辊光深度严防过深，否则会造成曲轴保持力不足，容易出现掉转子情况出现。 b、辊光头磨损后要及时更换，弱辊柱倾斜度过大，会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片，影响装配磁中心测量（磁中心测量以铁芯内端面为基准面）。 c、辊光完成后要先退出辊光头，再松开气阀开关，否则容易造成转子拉起，辊光过深不良。 辊光头 辊柱 芯轴 辊光工具：通过调整头部带锥度的伸出长度来变更辊光头的大小，达到不同辊压内径目的 2、中心孔矫正 2-1 中心孔矫正目的： 压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中，铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象（主要表现为弯曲），此时曲轴无法插入转子中心孔中，必须通过矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平，方能插入曲轴。 利用校正塞棒对中心孔保护，利用上下半圆夹具压紧达到了转子弯曲度校正的目的。 2-2 中心孔矫正注意事项： a、出现难矫正时，要及时检查工装是否磨损（半圆夹具、矫正棒），若无磨损要及时通知上工序检查铸件、铁芯中心孔状况。 b、必须进行通止规全检，通规NG返回继续矫正。 3、平衡块铆接 3-1 平衡块作用： 平衡曲轴偏心轴，减小压缩机运行时振动。 3-2 平衡块铆接注意事项： a、平衡块铆接过程中要保证保压时间与压力，通过检查A、B端铆接点高度及直径体现平衡块铆接强度。若压力不足、保压时间过小，铆接点过小，会造成平衡块脱落的重大事故。 b、平衡块间隙不能大于0.2mm，否则容易出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故。 此处弹簧不能省略。由于两端铆接不相等，夹具利用了弹簧来平衡上下端铆接压力，达到了同时铆接平衡块A、平衡块B、转子圆片目的。 4、外径抛光 4-1 抛光的目的： 去除转子外表面滞留的赃物(铝屑、油污等) 4-2 需要外径抛光的机种： X1C(M1C)、G1C、G0C 部分切削或不切削的机种，而全部切削的机种(X2C、X3C、G2C)以及直流变频机型（DC、S1C、S2C）则不需要外径抛光。 抛光夹具 中心顶针 5、外径切削 5-1 外径切削的目的： a、保证定转子间隙。 b、提高转子精度，提高转动稳定性。 5-2 影响转子外圆跳动度精度提高的要素： 设备：同轴度、重复精度、反向间隙、工艺参数(转速、进给量) 工装：弹性夹头、中心顶针精度 ☆每次工装、设备调整后要进行弹性夹头跳动确认，目标值0.005mm以下。 弹性夹头 中心顶针 5、外径切削 5-3 刀杆介绍 5-4 刀粒介绍 5、外径切削 6、DA转子装配 芯棒压入：注意检查铁芯是否变形 端板A定位：注意定位销位置 铁芯定位：注意四孔位置 每次必须拿取四块磁铁 磁铁安装面与铁芯端面平行 端板B安装：使用短铆钉 注意端板A是否脱落或移位 铆接：注意平衡孔位置 记号线 平衡块安装：确认当前机种平衡块 称重 7、S1C、S2C转子装配 注意定位销位置 注意检查铁芯是否变形 注意孔位置 每次必须拿取四块磁铁 确认当前机种平衡块 注意平衡块正反面 重量确认 注意端板A是否脱落或移位 记号线 注意端板记号槽在左上角 磁铁不得高出铁芯面 思考：转子芯棒的作用是什么？ 六 转子部件加工不良分析 * * 一 绪论 上壳体部件 转子部件 定子部件 曲轴 主轴承 气缸 下壳体 主壳体 储液器 活塞 滑片 副轴承 1-1 定转子在压缩机中位置 1-2 转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块、圆片铆压 外径抛光 外径车削 X1C、G0C、G1C转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块、圆片铆压 外径车削 X2C、X3C、G2C转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块铆压 外径车削 套管压入 交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程 来料 芯轴压入 转子冲压 磁铁、端板、平衡块、铆钉装配 转子发蓝 内部客户 平衡块铆接 芯轴压出 直流变频(DC)转子工艺流程 1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。 转子与定子组成电