金工实训项目一 制作錾口锤.ppt

　　（3）在斜面上钻孔的方法 　　 若直接用钻头在斜面上钻孔，由于钻头在单向径向力的作用下，切削刃受力不均匀而产生偏切现象，至使钻孔偏歪、滑移，不易钻进，即使勉强钻进，钻出的孔的圆度和轴心线的位置度也难保证，甚至可能折断钻头。因此，在斜面上钻孔时，先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔或用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个锥坑，再用所需的钻头进行钻孔。 5.2 钻孔方法 　　 錾削较宽平面时，应先用狭錾在工件上錾若干条平槽，再用阔錾将剩余部分錾去，如图1-44所示，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻。 图1-44 大平面的錾削方法 4.2 錾削方法 5.油槽的錾法 油槽一般起贮存和输送润滑油的作用，当用铣床无法加工油槽时，可用油槽錾开油槽。錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。 如图1-45所示，图(a)为油槽錾的切削部分；图(b) 为在平面上錾油槽，錾削方法基本上与錾削平面一样；图(c)为在曲面上錾槽，錾子的倾斜角度应随曲面变化而变化，以保持錾削时的后角不变。錾削完毕后，要用刮刀或砂布等除去槽边的毛刺，使槽的表面光滑。 4.2 錾削方法 a）油槽錾的刃部形状 b）錾平面油槽 c）錾曲面油槽 图1-45 錾油槽 　　 6. 板料的錾切方法 （1）在台虎钳上錾切 　　 当工件不大时，将板料牢固地夹在台虎钳上，并使工件的錾削线与钳口平齐，为使切削省力，应用阔錾沿着钳口并斜对着板面（约成45°角）自右向左錾切，如图1-46所示。 图1-46 在台虎钳上錾切板料 4.2 錾削方法 （2）在铁砧或平板上錾切 当薄板的尺寸较大不便在台虎钳上夹持时，应将它放在铁砧或平板上錾切。錾子应垂直于工作台。为避免碰伤錾子的切削刃，应在板料下面垫上废旧的软铁材料，如图1-47所示。 图1-47 在铁砧上錾切板料 4.2 錾削方法 （3）用密集排孔配合錾切 当需要在板料上錾切较复杂零件的毛坯时，一般先按所划出的轮廓线钻出密集的排孔，再用阔錾或狭錾逐步切成，如图1-48所示。 图1-48 用密集钻孔配合錾切 4.2 錾削方法 1.准备工作 锤子、扁錾、平光眼镜、划针、木垫块、软钳口、钢直尺、高度尺、60角度样板、砂轮机等。 2.操作步骤 （1）划出加工线。 （2）工件夹持，尺寸线高出钳口10～15mm，下面加木垫块。 （3）用斜角起錾，用腕挥锤，錾出三角小斜面。 （4）用肘挥逐步向中间錾削，每錾二三次后将錾子退回一些，作短暂停顿，并观察表面平整情况，每次錾去0.5～1mm。 （5）錾削到加工线，保证表面平整。 （6）最后用平锉锉平錾面及及锉平锤尖，保证图纸尺寸100mm及3.5mm。 任务实施 3.注意事项 　　（1）錾子头部如有明显的毛刺，要及时磨去。 　　（2）接近尽头10～15mm时，调头从另一端重新起錾，避免棱角錾掉。 　　（3）錾子用钝后要及时刃磨，保持楔角。 　　（4）戴防护镜且要有防护网。 　　（5）木柄上不能有油污，以免脱手。 　　（6）刃磨时，不能正对砂轮，不可用棉纱裹住錾子。 任务实施 任务五 钻孔 学习目标 （1）了解标准麻花钻切削角度及刃磨。 （2）掌握扩孔、锪孔和铰孔的方法。 （3）正确使用及维护钻床。 （4）能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法。 任务引入 錾口锤体的钻孔及尺寸测量。 任务分析 要完成錾口锤体钻孔要求，需要了解钻床的使用及钻孔的方法，掌握钻孔的注意事项。 相关知识 孔加工是利用钻床对工件进行钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作。 1.麻花钻的组成 常用的钻孔工具是麻花钻，如图1-51所示，它由三个部分组成： （1）柄部 被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形状不同，麻花钻柄部可分为直柄和锥柄两种。直柄所能传递的扭矩较小，用于直径在13 mm 以下的钻头。当钻头直径大于13mm 时，一般都采用锥柄。 5.1 钻孔工具 图1-51 麻花钻的构造 （2）颈部 位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。其次，还可刻印钻头的规格、商标和材料等，以供选择和识别。 （3）工作部分 工作部分是钻头的主要部分，具有切削和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。工作部分又分为切削部分和导向部分。 5.1 钻孔工具 　　2.麻花钻的几何形状（图1-52） 　　　①螺旋槽 钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 　　　②螺旋角 螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。 标准麻花钻