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项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体 ★学习目标 1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。 ★技能目标 1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。 ★任务描述 如图3-2所示，为凸形体的图样。本次任务将选择合适的加工工具和量具对钢板进行手工加工，并达到图样所示的要求。在加工过程中将接触到划线、锯削、锉削和钻孔等钳工基本技能，加工中要注意工、量具的正确使用。 图3-2 凸形体图样 ★任务分析 本任务主要是学习凹凸体锉配，掌握具有对称度要求的工件划线，初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。正确地检查修补各配合面的间隙，达到锉配要求。通过本任务学习培养学生职业素养和训练学生初步掌握钳工岗位中的锉配技能。 ★知识准备 一、相关知识 1. 对称度相关概念 （1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图3-3所示。 图3-3对称度误差 图3-4对称度公差带 （2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图3-4所示。 2. 对称度误差的测量 测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。对称度误差的测量，如图3-5所示。 图3-5 对称度误差的测量 3. 对称度误差对工件互换精度的影响 如果凸凹件都有对称度误差0.05㎜，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，如图3-6（a）所示。而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1㎜，如图3-6（b）所示。 （a） （b） 图3-6 对称度误差对工件互换精度的影响 （a）同方向位置的配合（b）调换后的配合 二、加工准备 工量具准备清单，见表3-1。 表3-1 工量具准备清单 ★任务实施 凸形体加工步骤，见表3-2。 表3-2 凸形体加工步骤 ★任务评价 零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评价表3-3。 表3-3 学习任务评价表 项目三 凹凸体锉配 任务一 加工凸形体
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