手动V-CUT机作业指导书.docVIP

文件编号 深圳市深华国科技有限公司 版 本 页 码 执行日期 文件名称 V-CUT工序作业指导书 制 订 审 核 一， 目的: 建立 V-CUT工序标准操作规范 , 提高 V-CUT工序作业的提升 ，品质及生产效率的提高。 二，适用范围： 所有 VC-380 型的 V-CUT机操作 三．职责： 生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。 生产部成型车间：全体人员依照此 V-CUT机作业规范作业。 四．定义： 无 五、作业内容 ： 5.1 操作步骤 (合格) 过程 40-50 片自检一次 5.1.1 流程，装刀→调刀→试 V-CUT→ 检查 生产 转下 5.2 装刀 5.2.1 依管制卡上提供单只尺寸减去刀片 2.4MM和胶轮 12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。 ( 例如: 待 V-CUT 板单只尺寸 50MM-刀片厚度 2.4MM-两个胶轮厚度 12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为 23.6MM) 5.2.2 打开机子上盖及侧盖，松开上面两边深度调节螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在 专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮 , 刀片。 5.2.3 用扳手松开两根刀杆螺母，将计算并量好的垫圈及刀片装入刀杆，选取刀片时要测量刀片外径大小 , 板 厚 0.5 以下的刀片外径大小相差不能超过 0.1MM，板厚 0.8MM的刀片外径大小不能超过 0.2 ，板厚 1.0 以上 的刀片外径大小不能超过 0.25 ，紧固刀杆螺母，以确保上下刀片能割到板。 5.2.4 将两根刀杆装回机器的固定槽内，并装回松开的螺栓 . 5.3 调刀 5.3.1 调整机器右侧面上、下刀螺丝栓使上、下刀齐，控制上、下 V-CUT线偏移在± 0.1MM范围内。并用废板边 试 V，直到偏移在 +_0.1MM范围内即完成对刀调试。 5.3.2 调整 V-CUT深度, 根据工作板对应管制卡提供的 V-CUT数据，调整机器上面左右两端深度调节螺丝栓，深 度由浅至深调节， 每次调节螺丝一圈直到符合要求， 防止深度过深把刀片打坏或过深断板 , 调整时用相同厚 度的废板边料试 V即可 , 如果管制卡无特殊要求的 V-CUT深度保留三分之一左右， 并手瓣感觉能瓣断为标准。 5.3.3 调 V-CUT直线， 用两 SET待 V-CUT板分别放入导轨前后位置， 两边导轨挡块紧贴待 V-CUT板，来回自如的 推动几次，使导轨挡块垂直于刀轴，确保 V-CUT为直线不 V 偏位，然后将工作板 V-CUT线对齐 V-CUT刀中 心线。 文件编号 深圳市深华国科技有限公司 版 本 页 码 执行日期 文件名称 V-CUT工序作业指导书 制 订 审 核 5.4 开机试 V-CUT： 5.4.1 首先按绿色刀轴电源启动刀轴，再按绿色传送启动键传送运转，设备进入 V-CUT状态。 5.4.2 取 1SET待 V-CUT板放入导轨试 V-CUT， 5.4.2.1 检查是否 V偏，若向左偏则微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏左移动，直到对准 V-CUT线为止。 5.4.2.2 若向右偏则微调挡块侧面的螺母使挡块垂直向偏右移动，直到对准 V-CUT线为止。 5.4.2.3 检查深度是否符合手瓣感觉能瓣断标准，若过深，则向上调节机器上面左右两端深度螺丝。 5.4.2.4 若过浅，则向下调节机器上面左右两端深度螺丝。 5.4.2.5 用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求， （若管制卡无特别要求则按± 0.13MM控制）， 若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。 5.4.2.6 检查无露铜、无伤线，无擦花，无 V 偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《 V-CUT首件记录 表》后交 Q A检查确认， QA确认 OK后方可批量生产。 5.4.2.7 当一款板生产完后按照《员工日报表》编号 DHK-001，填写生产编号、客户编号、工 序、数量，尺寸。 5.5 注意事项 5.5.1 V-CUT工作过程中每 40-50SET 自检一次，检查有无露铜，伤线， V 偏，擦花， V 深,V 浅现象，若出现其 中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。 5.5.2 维护工作区域的 5S整理工作，提供良好的工作环境。 5.5.3 两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。 5.6 关机 按开机相反的顺序依次按下红色停止键。 5.7 保养 5.7.1 每班当班操作员下班前提前 15 分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《 V-CUT机日常点 检保养记录表》 。 六．相关记录 6.1 《V-CUT机日常点检保养记录表》 6.2 《员工生产日报表》