金属材料加工工艺培训课件(ppt 80页).ppt

合金结构钢，按用途的不同，可以分为低合金结构钢和机械制造用钢两类。低合金结构钢按性能及使用特性又可分为低合金高强度结构钢、低合金耐候钢及低合金专业用钢等。机械制造用钢按照用途及热处理特点又可分为渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。 ⑴ 低合金高强度结构钢 低合金高强度结构钢的含碳量较低(一般在0.10～0.25%范围内)，广泛用来制造桥梁、船舶、车辆、高压容器、起重机械、大型焊接结构件等。 三、合金结构钢（低合金高强度结构钢） ⑵ 合金渗碳钢 合金渗碳钢的含碳量在0.10～0.25%之间。20CrMnTi是最常用的合金渗碳钢。合金渗碳钢是用来制造既有优良的耐磨性、耐疲劳性，又能承受冲击载荷的作用的零件，如汽车中的变速齿轮、内燃机中的凸轮等。合金渗碳钢的热处理，一般是渗碳后淬火、低温回火。 三、合金结构钢（合金渗碳钢） ⑶ 合金调质钢 合金调质钢的含碳量一般为0.25～0.50%，含碳量过低，硬度不足；含碳量过高，则韧性不足。它既要求有很高的强度，又要有很好的塑性和韧性，调质处理后零件具有良好的综合力学性能。可用来制造一些受力复杂的重要零件。40Cr钢是最常用的合金调质钢。 ⑷ 合金弹簧钢 弹簧是各种机器和仪表中的重要零件，弹簧的材料应具有高的强度、高的疲劳极限、足够的塑性和韧性。合金弹簧钢含碳量一般为0.45～0.70%。60Si2Mn是应用较广泛的合金弹簧钢。 三、合金结构钢（合金调质钢、合金弹簧钢） ⑸ 滚动轴承钢 轴承钢应用最广的是高碳铬钢，其含碳量0.95～1.15%，含铬量0.40-1.65%。加人合金元素铬是为了提高淬透性，提高钢的硬度、接触疲劳强度和耐磨性。 GCrl5、GCrl5SiMn是目前应用最多的滚动轴承钢，用来制造各种轴承的内外圈及滚动体(滚珠、滚柱、滚针)。由于滚动轴承钢的化学成分和主要性能与低合金工具钢相近，也可用来制造各种工具和耐磨零件。故一般工厂可用它来制造刀具、冷冲模及性能与滚动轴承相似的耐磨零件。 三、合金结构钢（滚动轴承钢） 合金工具钢按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。与碳素工具钢相比，合金工具钢具有更好的淬透性、耐磨性，且热处理变形小。因此，尺寸大、精度高和形状复杂的模具、量具以及切削速度较高的刀具都应采用合金工具钢制造。 四、合金工具钢 ⑴合金刃具钢 合金刃具钢主要用来制作车刀、铣刀、钻头等各种金属切削刀具。因此，刃具钢要求高硬度、高耐磨性、高热硬性及足够的强度和韧性等。合金刃具钢分低合金刃具钢和高速钢两种。 ① 低合金刃具钢。低合金刃具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素的钢。与碳素工具钢相比，低合金刃具钢具有更好的耐磨性、耐热性和淬透性，且热处理变形小。 9SiCr和CrWMn是最常用的低合金刃具钢。主要制造变形小的细薄低速切削刀具，如丝锥、板牙、铰刀等。 四、合金工具钢（合金刃具钢） ② 高速钢。高速钢的热硬性可达600℃，切削时能长期保持刃口锋利，故又称锋钢。高速钢是具有高热硬性、高耐磨性和足够强度的高合金工具钢，常用于制造切削速度较高的刀具和形状复杂、载荷较大的成形刀具。 常用的高速钢按其所含的主要元素可分为两类，即以W18Cr4V为代表的钨系高速钢和以W6Mo5Cr4V2为代表的钼系高速钢。 四、合金工具钢（合金刃具钢） ⑵合金模具钢 模具钢可分为冷作模具钢和热作模具钢。 ① 冷作模具钢。冷作模具钢用于制造冷冲模、冷挤压模、拉丝模等，工作中要承受很大的压力、冲击载荷和强烈的摩擦。所以冷作模具钢应具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性和一定的韧性。大型模具还要求有良好的淬透性。 ② 热作模具钢。热作模具是在高温下工作的，如热锻模、热挤压模和压铸模等。这些模具工作时承受很大的冲击力，因此要求热模具钢具有高的热强性和热硬性、高温耐磨性和高的抗氧化性，以及较高的抗热疲劳性和导热性。 ⑶合金量具钢 量具钢是用来制作各种量具(如游标卡尺、量规和样板)的钢。由于量具工作时受摩擦、磨损，所以量具的工作部分一般要求高硬度、高耐磨性及良好的尺寸稳定性。 四、合金工具钢（合金模具钢） 特殊性能钢是具有某些特殊物理、化学性能的钢。在机械制造业中常用的有不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。 ⑴不锈钢 ① 铬不锈钢。 ② 铬镍不锈钢。 ⑵耐热钢 耐热钢是在高温下具有高的抗氧化性能和较高强度的钢。耐热钢可分为抗氧化钢与热强钢两类。 ① 抗氧化钢。 ② 热强钢。 ⑶耐磨钢 五、特殊性能钢 2.4.5 铸铁 铸铁是含碳量大于2.11%(一般为2.5～4%)的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。铸铁的生产工艺和设备简单，成本低，性能良好。与钢相比，其具有优良的铸造性能、切削加工性能、耐磨性、减震性和耐蚀性，并且价格较底。因此广泛应用于机械制造、石油化工、交通运输、基本