金属切削加工安全知识（ppt 72页）.ppt

脱落蜗杆原理示意图 （2）事故保险装置。事故保险装置是专门为防止偶然发生的事故而设置的。其工作原理同过载保险装置一样，是限制机床传递的扭矩的大小的。所以所有过载保险装置都可兼起事故保险作用。所不同的是事故保险装置脱开时的载荷应大于过载保险装置，为额定载荷的125%~150%。事故不会经常发生，为了简化结构，这种保险装置的脱开可以是破坏性的，可以人为地在传动中设置一个最薄弱环节，这个环节结构简单且易于更换。如直径很细的销钉是传动链中最薄弱的环节，利用其传递扭矩，出事故时被剪断。销钉结构简单，且易于更换。 2．互锁机构 在机床上凡是可能发生互相干涉的运动的机构，都必须互锁，以免工人误操作或发生误动作而出现人身及机床事故。机床的互锁一般用于下列几种情况：防止几个运动同时传入某一部件，如卧式车床中的丝杠和光杠不能同时传动刀架；防止同时接通几个相互矛盾的动作，如卧式车床的纵向与横向进给机构不能同时接通，机床的启动与制动不能同时啮合；在运动有先后顺序要求时，防止前一动作尚未完成而下一动作已经接通。如齿轮变速箱不停车不能变速，铣床主轴不转，工作台不能机动进给等。 常见的有平行轴间的互锁和交错轴间的互锁两种。 几种轴间互锁装置的原理简图 五、机床的安全操作规则 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作人员是否认真地执行安全操作规程，为确保安全，操作人员应做到： 1．穿好合适的工作服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。 2．操作者应佩戴防打击的防目镜。 3．开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。 4．工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上和工作通道上。 5．工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。 6．在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置。不要用手消除切屑，而应用钩子、刷子或专门的工具消除切屑。 7．机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他启动机构，并把刀具退出工作部位。 8．不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。 9．必须使用压缩空气消除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵或眼睛的损伤。 10．工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、量具，仔细地清擦机床。 磨削加工安全 磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。进行磨削加工的机床称为磨床。磨削加工应用范围很广，通常作为零件（特别是淬硬零件）的精加工工序，可以获得很高的加工精度和表面质量，还可用于粗加工、切割加工等。 概述 一、磨削加工的特点 : 1．磨具的运动速度高　 普通磨削速度可达30～35m/s；高速磨削可达45～60m/s，甚至更高。它是一般金属切削刀具速度的十几倍到几十倍，其速度还有继续提高的趋势。 2．磨具的非均质结构　 磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。 3．磨削的高热现象　 磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削区产生大量的磨削热，这不仅容易烧伤工件，而且高温还可使磨具本身发生物理、化学变化，降低磨具强度。4．磨具的自砺现象　 在磨削过程中，随磨粒的钝化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脱落露出尖锐部分；或整个钝粒脱落露出锋利新磨粒，这种现象称为磨具的自砺性。磨具的自砺作用，以及为保持磨具的正确形状而进行的修整，都会产生大量磨创粉尘。 二、磨削加工危险因素： 1．机械伤害　 机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。2．噪声危害　 磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪