钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程课件(PPT 42页).pptVIP

* 拉料板正面研配工艺 3个拉料针孔，浇口套孔要作动，孔与针通配 拉料包400#抛光，孔反面倒角， 8个拉杆固定螺丝孔正反面倒角 必须小于拉杆直径2mm以上 * 顶针板研配工艺 4个中托司套孔通配，能用手装 手拿又不松为好 4个斜顶座槽处台阶高度确认 斜顶座研配时两侧与顶针板 必须避空0.2-0.5mm，高度 与顶针板低0.03mm，以方 便滑行 支撑头过孔须同心 单边避空1-1．5 * 顶针底板研配工艺 4中托司套孔紧配，固定与此侧方便装拆，正反面倒角 4个斜顶螺丝过孔必须比沉头 单边大1--1．5，倒角必须 所有支撑头孔必须跟顶针板 处同心且一致；倒角光滑 * 斜顶研配工艺 此处黑色面的斜度 要比红色面大1-2度 不然会产生作动干涉 此4处和其它不封胶处要倒C1角，口部 封胶位处留4-5mm手工修配，另4侧平面 油槽必须， 考虑此面是否开排气 斜顶在与模仁研配时必须手推顺滑，无卡滞现象，注意配合间隙，要用手轻推就能至靠破面贴紧，轻推就能出来为好，研配好后要来回多手推几次，检验研配效果。 * 斜顶座研配工艺 斜顶座除图示蓝色线处 正反均倒C角，如样， 蓝色线处手工修C0.2可 斜顶座面低顶针板面 0.03必须，以免卡死 两侧避空单边0.1-0.2 两侧为作动配合导向位， 研配间隙为单边0.03-0.05 手推顺滑，无卡滞，周边 毛刺剔除必须 * 滑块压条研配工艺 此3处倒C2以上角，周围 其它倒适合之C角 螺丝过孔两面倒角 次面油槽的必须 此两面90度直角0.01以内 此角避空槽0.5以上的得最好 * 滑块研配工艺 斜导柱孔度数必须小于 滑块斜面2-3度，不然 会作动干涉 此处两侧研配时可先避空 单边0.5左右 两侧封胶靠破面研 配需紧贴 此上下两面均为封胶靠破面，研配间隙 0.02以内上面可考虑开排气， 导柱孔直径必须大于 斜导柱单边1—1.5 滑块底面油槽必须 注：滑块除封胶处外，其他处利角不可，承压面和封胶面之外，可先考虑避空处理 斜面为承压面研配 紧贴，不可空 * 点浇口研配工艺要求 此图为组立点浇口截面图 此是点浇口镶套研配时要求同顶杆，先用 同直径的顶杆类物件配好好后再放入镶套 1 2 3 1，2，3处浇口 直径顺序比下一 处小单边0.3-0.5 不可错位，积炭 单边斜度不可小 于1度，800#抛光 进浇口直径按产品体积大小必须关注 * 以上是零部件的研配要求 下面将介绍整套模具的组立研配工艺要求： * 公模部分整体研配要求1 *  钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程 质量及工艺标准，确保出货安心，减免各项重复工作的发生， 做好防呆处理，特制订以下程序文件加以推行， * 钳工模具进度和质量跟踪流程 钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障； 设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可； 对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划“进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸； 组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质量跟踪； * 对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况； 组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中) 组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间； 对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序； 对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处； 组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置3小时以上； * 钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应； 型修(调整模具)管理流程 1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主） 2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为