聚合物锂离子电池设计原则.doc

聚合物锂离子电池设计原则 批准： 审核： 制定： 聚合物锂离子电池设计原则 为减少电池在使用过程中存在的潜在问题和增加产品可靠性，将可充电聚合物锂离子电池在设计、制造和测试过程中需要预防和考虑的一些因素规范化，特制定如下设计原则和要求： 重要原材料选取设计原则 1.1隔膜的设计要求 1.1.1选用UBE隔膜，闭孔温度为130～135℃，在135℃急速加热的情况下，隔膜的电阻在约2S的时间内热闭合速度为15000Ωcm2/s，远大于2000Ωcm2/s的设计要求。该材料结构为PP|PE|PP，干法工艺制造，耐热性、过充性好，收缩率低。 1.1.2加热收缩率测定结果如下 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1：UP3085收缩率测试结果 50℃ 60℃ 70℃ 80℃ 4h 0.13％ 0.29％ 0.52％ 0.96％ 8h 0.19％ 0.40％ 0.64％ 1.24％ 16h 0.22％ 0.50％ 0.72 1.35％ 24h 0.22％ 0.55％ 0.79％ 1.56％ 32h 0.28％ 0.60％ 0.88％ 1.64％ 收缩率＝（加热前长度－加热后长度）/加热前长度×100％。 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 2：选材典型性能列表（UP3085） 厚度 孔隙率 抗拉强度 热缩率（MD） 25μm 43％ MD TD 6.2％（2h@105℃） 155Mpa 13Mpa 1.1.3高温绝缘特性要求 电池温度上升到150℃，保持10min，隔膜仍能保持良好的绝缘性。 1.1.4隔膜厚度选择 常规电池，隔膜厚度要求20～30μm，一般选取25μm隔膜。 1.1.5隔膜与极板纵向尺寸要求 叠层式电极，隔膜与极板纵向尺寸公差为2～4mm，一般设计为2.5～3mm。 1.2绝缘胶的设计要求 1.2.1绝缘胶应不易刺穿，无破损。 1.2.2绝缘胶具有电化学、化学、机械特性及热稳定性（-40～+150℃） 1.3主体材料的杂质含量要求（主要针对无机材料） 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 3：主体材料杂质含量要求 钴酸锂 石墨 溶剂 杂质成分 含量wt％ 杂质成分 含量wt％ 杂质成分 含量ppm Ni 0.05 Ash ≤0.3 Al 10 Mn 0.01 H2O ≤0.2 Cr 10 Fe 0.02 Cu 10 Cu 0.01 Pb 10 Ca 0.03 Fe 10 Na 0.01 Mn 10 Pb 0.01 Ca 10 H2O 0.05 1.4环境引入杂质控制要求 环境引入杂质包括环境引入水分和粉尘。 1.4.1环境引入水分主要在正极涂布、冲切、叠片、封装、注液过程中。通过控制这5个工序中的环境湿度对水分杂质进行控制。其中正极涂布、冲切要求环境相对湿度小于50％，叠片、封装工序要求环境相对湿度小于40％，注液工序在手套箱内进行，要求水分含量30ppm以下。同时，在涂布、冲切、封装之后对半成品进行真空干燥，以除去微量水分。 1.4.2环境引入粉尘主要在涂布、冲切工序，通过防尘、除尘措施可以降低粉尘污染。其中在涂布工序前后段加防尘罩；冲切工序容易产生粉尘，通过对极板进行吸附除尘，降低粉尘在极板中的含量。为便于5S实施，地板材质设计为不锈钢或环氧树脂，地面粉尘容易清理，车间设计为封闭式，可以保证车间洁净度。 关键工艺设计原则 2.1.电极的设计要求 叠层式电极的冲切要求四周为圆角。由于结构为层叠，电极设计不要求负极在尺寸上一定要比正极大，但在容量设计上，负极容量要过量5～15％，一般选取为10％。为检验测设计可靠性，按标准要求搭配电极制作出新电池，循环制度为25℃0.5C充放电25周后，解剖电池，观察负极表面是否有锂析出。若负极表面比较洁净，则设计符合要求。 2.2涂布的设计要求 涂布密度、厚度、和基材的一致性应控制在一定的公差范围内，即涂布精度为±3μm，为确保安全性，涂布后的极板干燥后分割成小极板时，一定要分档，分档精度为0.01g/片。 2.3电极毛刺的控制要求 电极在冲切过程中会产生毛刺。为降低毛刺长度，必须用小辊压机将小极片重新辊压，辊压间距d0＝d极板厚±2μm。 选用隔膜的厚度为≥20μm，毛刺长度10μm，极板表面可满足要求。切割断面的毛刺长度要用光学显微镜分辩，要求抽检100小片，毛刺高出极板厚度10μm的比例小于3％方为合格。 设计变更后产品验证原则 3.1若产品有重大设计变更或过程控制作调整，除严格执行《工程变更管理程序》外，还应作相关验证试验，具体方法为：随即抽取100个正常老化过程完成的样品（同一批次），按充电标准将此样品充饱电，充电后的开路电压Voc应大于饱和电压标准的95％。室温下放置一天，再次测试Voc1，