第8章采煤机械.docVIP

采 煤 机 械 第一节 概 述 【！】讲课前用彩色粉笔画出P127/T8-5，以利学生对采煤工作面有一个全面的了解(理解)。 O、机械化采煤的定义及其分类 1.机械化采煤定义——凡用采煤机或刨煤机采煤的(工作面)都称为机械化采煤(工作面)。 2.普通机械化采煤(普采)——工作面的落、装、运煤实现了机械化，而支护工序为手工作业的采煤方法（工艺）。 3.综合机械化采煤(综采)——工作面的落、装、运煤及支护工序完全实现了机械化作业的采煤方法（工艺）。 机械化采煤的主要设备 1.采煤机械——滚筒式采煤机、刨煤机 ①滚筒式采煤机——截深↑、速度↓、产量↑，多用； 适用于厚煤层；分为 ：单滚筒、双滚筒两类。 ②刨 煤 机————截深↓、速度↑、产量↓，少 用；适用于硬而韧的薄煤层。 2.机械化采煤工作面 ①普采工作面——滚筒采煤机（或刨煤机）落煤与装煤、可弯曲刮板输送机运煤、采用：a)单体液压支柱配以金属铰接顶梁或采用滑移顶梁支架支护和管理顶板（高档普采）； b)金属摩擦支柱配以金属铰接顶梁支护和管理顶板（低档普采）。 ②综采工作面——滚筒采煤机（或刨煤机）落煤与装煤、可弯曲刮板输送机运煤、采用液压支架支护和管理顶板。 二、滚筒式采煤机的总体结构 1.工作机构（截煤部）——截煤部减速器（略）和螺旋滚筒 ①滚筒体——卷筒形，与轮毂一体，传递动力。 ②螺旋叶片——卷绕、焊接与滚筒体表面，截齿等截距或变截距固定于其上。 ③端盘 ④截齿——截煤的刀具，金属柄、硬质合金头，合理的几何参数，快速拆装结构固定，分扁形(径向安装)和镐形（切向安装）两种。⑤ 2.牵引机构（牵引部）——牵引部减速器（略）和牵引机构 ①链牵引机构 a)内牵引机构——∑(电动机＋牵引部＋截割部)组装在一起，多用。 b)外牵引机构——传动装置和驱动链轮安装在采煤机本体以外，少用。 ②无链牵引机构（规定：工作面倾角＞15°时，必须采用） a)齿轮销轨型 （P134/T8-20或下右图） b)销轮齿条型 （P134/T8-21或下中图） c)强力链轮链轨型 （P135/T8-2 或下左图） d)复合齿轮齿条型 （P135/T8-23） 三、传动机构 1.截割部传动机构（P135/T8-24）——把电动机的动力减速后传递给螺旋滚筒，机械传动。 2.牵引部传动机构（P136/T8-25）——把电动机的动力减速后传递给牵引机构，分机械、液压、电牵引。 ①机械牵引——全部采用机械传动，只能实现分级调速，操纵、控制、保护、功能有赖于液压控制系统而使结构相当复杂，已很少采用。 ②液压牵引——具有可无级调速，操纵控制和过载保护易于实现，以及能根据负载变化自动调速等优点，目前在我国普遍采用。 ③电牵引——直接由电动机自身调速的方式，分直流电动机调速、交流电动机调速两类。该牵引克服了机械牵引和液压牵引的弊端，具有效率高、寿命长、易实现各种保护、监控和显示，以及减小采煤机尺寸等优点，因此是采煤机的换代产品。 四、基本参数 1.（可能的最大）生产率 （P136/S8-1） 式中：——最大生产率，； ——平均采高； ——截深(滚筒有效宽度)，； ——最大工作牵引速度，； ——实体煤的密度，。 2.采高——采煤机实际的开采高度范围，不一定＝煤层厚度。此值取决于采煤机性能和支护设备的配套参数。 3.截深——采煤机一次切入煤壁的深度。为了利用顶板压力对煤壁浅部的压酥作用，采用浅截深≈0.5～1m，小(大)值用于小(大)采高。 4.牵引速度——采煤机每分钟运行的距离。是一个影响生产率和电动机功率的主要参数。 5.截割速度——用滚筒上截齿齿尖运动的线速度表示： (P137/S8-2) 式中：——截割速度,； ——滚筒直径(按定义应为齿尖所在直径),； ——滚筒转速,。 6.牵 引 力——采煤机为了克服工作中遇到的所有阻力所需要的力。 7.装机功率——采煤机装备的所有电动机功率的总和，是表示采煤机工作能力的一个综合参数。装机功率—→采高↑—→牵引速度↑—→牵引力↑—→生产率↑。 第二节 单滚筒采煤机（详讲1MGD200型、DY-150型略） 1MGD200型单滚筒采煤机概述 1.用途与适用条件 ①组成高档普采机组——国产MG系列采煤机机型之一，与SGB-630/220型刮板输送机＋DZ型单体液压支柱＋金属铰接顶梁＝高档普采机组。 ②用于开采采高＝1.3～2.5m、中硬以上的缓倾斜煤层。 2.