660MW机组过热器和再热器检修方案.doc

660MW机组过热器和再热器检修方案 3.1 过热器和再热器清灰 3.1.1 炉膛温度降至40℃以下方可进入工作。 3.1.2 清扫人员应戴好防尘罩，并系好安全带，清灰时炉外设有专人监护。 3.1.3 清理工作由中过开始顺着烟气流向进行清扫。 3.1.4 可用压缩空气吹扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除,吹扫前联系运行人员开启吸风机出入口挡板,保持炉内98Pa左右负压,若需动用水冲应经技术主管部门同意。 3.1.5 清理管排间铁块、保温等杂物，尽量运出炉外。 3.1.6 检查中过、高、低再外壁结焦情况，必要时应清理干净。 3.2 过热器和再热器检修 3.2.1 检查管子的胀粗、磨损、腐蚀、鼓包情况，重点检查冷箍管、中、高过及高、低再的胀粗和低过各靠墙管子的磨损情况，发现超标，予以更换，并作好记录。 3.2.2 检查吹灰枪行程区域管子的吹伤情况，必要时加装防磨瓦。 3.2.3 检查防磨装置有无脱落，损坏及歪斜现象，对翻身扭转的应复位固定或更换。 3.2.4 检查有无烟气走廊，并清除。 3.2.5 检查管排间距是否均匀一致，对于突出离排引起严重弯曲或磨损的管子应进行处理。 3.2.6 检查炉顶、包覆密封是否严密，重点检查穿墙处的密封。 3.2.7 检查定位管夹，管卡有无烧坏脱落，必要时予以修复。 3.3 割管 3.3.1 根据化学、金属监督的要求和检查结果确定割管部位及数量。 3.3.2 可用手提式切割机或气焊割下管子，必要时可先将管夹割开，在用气焊割垂直管段，不应有熔渣落入管中。管子割下后若不能立即焊接应在切口处加塞子堵住。 3.3.3 割下的管段，应有关人员检查其结垢和腐蚀情况，对于所割管段应标明部位，并作好记录。 3.3.4 将留下的管段制好坡口再根据割管长度准确配制带坡口的新管。 3.3.5 检查新管管径、壁厚和材质与原管是否相同，合金管应使用光谱检查校验材质。 3.3.6 宏观检查新管内外壁表面有无重皮、拉痕、裂纹、锈坑等缺陷，对于有凹陷，弯头椭圆的新管应做通球试验。 3.3.7 可用千分尺和自制样板来作检查新管椭圆度，可从管子全长中选择3-4个位置来测量。 3.3.8管子焊接时，将焊口两端部10-15mm范围内外表面油漆，锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。 3.3.9用对口工具对口，可用全氩弧或氩弧焊打底电焊盖面进行焊接，施焊时严格执行焊接工艺规程，焊后由焊工自检,根据具体管材对焊口进行热处理，并同专业人员进行外观检查。 3.3.10 联系并配合金相人员对焊口进行探伤检查，发现超标缺陷应进行返修处理。 3.3.11 将焊好的管子复位，并恢复割开的管夹。 3.4 水压检查 3.1.1 根据水压实验方案，锅炉上水打压。 3.1.2 在升压过程中若受热面有严重泄漏应停止升压。 3.1.3 水压至工作压力后，对过热器进行全面检查。