660MW机组一次风机检修方案.doc

660MW机组一次风机检修方案 7.1风机本体的解体检修 7.1.1 拆卸联轴器护罩连接螺栓，取下护罩，检查对轮护罩有无开裂及变形，若有则进行修整。 7.1.2 测量两半联轴器端面间隙，用百分表复查联轴器中心偏差，并做好记录。拆卸两半联轴器连接螺栓，并妥善保管。 7.1.3 拆卸风机入口人孔门连接螺栓，打开人孔门，检查人孔门有无磨损、变形等，并进行修复。 7.1.4 拆卸轴封压盖联接螺栓，取下压盖，检查轴封及压盖，若发现密封磨损及压盖变形严重时进行更换。 7.1.5 先用电动葫芦吊牢机壳上盖，然后拆卸上盖螺栓，吊下上盖，检查机壳上盖的磨损情况，有无变形、开焊处，局部磨损可采取堆焊的方式，但焊缝必须磨平，检查各接合面有无凹凸不平，毛刺、锈痕等现象，若有则进行修整。 7.1.6 清理机壳、叶轮、集流器等各部分积灰。检查焊缝有开裂现象，检查叶轮、集流器磨损情况，根据磨损情况进行打磨补焊或更换。叶轮焊缝进行无损探伤检查，如有裂纹应根据有关部门签发的处理意见进行打磨补焊或更换，补焊后应重新进行无损探伤检查，直至合格为止。 7.1.7 叶轮更换时，拆卸集流器与机壳间的固定螺栓，将集流器、叶轮、主轴一同吊出机壳。叶轮与轮毂为螺栓连接时，更换后一定按图纸要求将所有螺栓进行放松锁紧。叶轮与轮毂为键连接时，用热装法进行回装，并进行放松。 7.2 轴承检修 7.2.1 打开前后轴承座放油孔，将油放净。 7.2.2 拆卸前、后轴承座内、外侧端盖连接螺栓，取下上盖、侧盖。并测量端盖所配调整垫片的原始数据，并做记录。 7.2.3 用千斤顶将主轴顶起，顶起前将机壳轴封卸掉，主轴顶起高度不宜过高，否则叶轮入口会顶住集流器，导致设备损伤。 7.2.4 用汽油清洗轴承箱及轴承各部件，检查轴承箱有无裂纹、漏油现象。检查轴承的内、外套和滚珠表面有无麻点、锈蚀、裂纹、重皮、过热变色等缺陷。检查各滚珠的形状和彼此尺寸是否相同，轴承旋转是否灵活，以及隔离圈的松动情况和位置是否正常，检查内圈与轴径有无滑动现象。 7.2.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承油隙是否符合标准，要求油隙不大于0.30mm。如发现轴承有明显缺陷或油隙超标应进行更换。 7.2.6 轴承更换前，检查测量主轴各部分情况。轴径表面应光洁，无锈蚀、裂纹、碰伤等缺陷，若有可用油光锉或油石进行修整，然后用细砂纸打磨。用外径千分尺测量轴承与轴各处装配尺寸公差，以确保轴承顺利安装。 7.2.7 推力端轴承需要更换时，需要将联轴器扒掉。将专用拉码装在联轴器上，旋下涨压孔螺母，将油泵接头拧入，油泵升压，将联轴器拉下。 7.2.8 用油浴或轴承加热器加热轴承，，温度不大于100℃，轴承安装时应紧靠轴肩。 7.2.9 松开轴承箱油面镜法兰螺栓，拆卸时应小心有机玻璃破损。清理进油通道，保证畅通。清洗油面镜，上下油位线清晰可见。 7.2.10 拆开轴承座冷却水进出口管道，清理轴承座冷却水室污垢，保证畅通。 7.2.11 清理轴承箱内部，用面团粘净内部杂质，将主轴及轴承回落在轴承座内。 7.2.12用压铅丝法测量轴承与轴承座上盖间隙，要求间隙在0.03mm～0.08mm，推力间隙为0.20mm～0.40mm，承力端膨胀间隙不小于1mm。膨胀间隙过小会影响主轴的热膨胀，导致轴承烧毁。 7.2.13 清理轴承座端盖法兰接合面，应光洁、无毛刺，更换轴封毛毡。 7.2.14 以上工作结束后，轴承座进行回装，加轴承润滑油到油面镜高低油位线之间。 7.3 联轴器找正 7.3.1 将电机地脚与基础台板的结合面清理干净，并将垫片清理干净。 7.3.2 用钢板尺将对轮初步找正，对轮端面间隙调整到与原始记录一致。 7.3.3 将磁力表座架在转机一侧，将表架在电机侧，依次旋转0°、90°、180°、270°测量轴向、径向间隙，要求端面偏差均不大于0.08mm。 7.3.4 若对轮中心偏差较大，可采取在电机地脚配垫的方法加以消除，移动电机时不允许用大锤敲击，可用基础顶牛加以调整。 7.4 风机试转 7.4.1 手动盘车检查转动部分与静止部分无磨损现象且转子转动灵活、无异音。 7.4.2 联轴器防护罩安装牢固，不晃动、不磨擦。 7.4.3 风机启动运行时，各法兰面及轴封处严密不漏。 7.4.4 各轴承温度不得超过80℃。 7.4.5 各部振动值应在2.5mm/S左右。不得超过5mm/S。 7.5 风机进出口挡板检修， 7.5.1 清理挡板积灰，检查挡板磨损情况，磨损严重处进行补焊。 7.5.2 打开各挡板传动轴轴封端盖，清理内部油污，更换润滑油。 7.5.3 手动操作电动执行器，检查各挡板开关是否一致。如开关不一致，松开该挡板传动杆定位螺栓。 7.5.4 联系热工人员，在风机内外配合，开关挡板，确定执行器全开、全关位置，并保证挡板实际开度与指示一致。 7.