660MW机组送风机检修方案.doc

660MW机组送风机检修方案 6.1 风机液压缸检查更换 6.1.1 拆卸围带及机壳上下结合面螺栓，打开机壳上盖，将机壳上部吊下，平稳放在枕木或胶皮上，清点、保管好拆除的螺栓。 6.1.2 通知热工人员拆卸主轴承箱上各测温元件。 6.1.3 检查轴承箱及液压缸各油管路接头漏油情况，确定漏油点，以准备好密封圈。拆卸轴承箱、液压缸各油管路接头，并做好标记，便于检修后回装。 6.1.4 将叶片调节装置的调节轴和指示轴从液压调节装置上拆离。 6.1.5 用手拉葫芦吊住中间轴，将中间轴固定好。拆卸中间轴两端联轴器连接螺栓，检查联轴器弹片有无变形，联轴器螺栓有无变形、裂纹，如有异常应进行更换，清点保管好所有联轴器螺栓。 6.1.6 拆卸主轴承箱法兰与机壳下半部上支承环之间的连接螺栓。 6.1.7 起吊转子至专用托架上，注意起吊时保持转子水平，防止转子偏重倾斜，损伤叶片。 6.1.8 拆卸轮毂盖固定螺栓，将轮毂盖从轮毂上拆下。 6.1.9 检查液压缸各部位是否完好，各结合面有无泄漏油现象，如有裂纹、泄漏油等缺陷，应整体进行更换。拆卸前做好液压缸与轮毂间的装配记号，拆卸液压缸所有固定螺栓，用顶丝将液压缸从轮毂上拆下。 6.1.10 按拆卸相反的次序，安装新的液压缸、回装轮毂盖等部件。 6.1.11 清理机壳内各部分积灰，将转子吊入机壳，回落在轴承座上，连接并对称紧固所有固定螺栓。 6.1.12 用百分表在调节轴处找正液压缸，要求圆周偏差不大于0.02mm，紧固锁定螺栓。 6.1.13 更换各油管接头密封垫，按标注的记号安装轴承箱及液压缸所有油管道，回装叶片调节装置的调节轴和指示轴，连接外部执行机构。 6.1.14 联系运行人员启动油泵，进行油循环，检查各油管接头、主轴轴封、液压缸是否有渗漏油现象。如发现有渗漏油现象应及时停止油循环进行处理，处理完后重新进行油循环，直至验收合格为止。 6.1.15 连接中间轴两端联轴器螺栓，进行中间轴及电机找正。要求联轴器左右轴向偏差不大于0.05mm、上下轴向偏差：叶轮侧为下张口、电机侧为上张口，张口值应符合设备图纸要求。 6.1.16 联系热工人员校对动叶开度，叶片开度与指示器应一致。操作执行机构，叶片开关动作应灵活，无卡涩现象。 6.1.17 清理机壳上下结合面法兰，应保证清洁无毛刺。回装风机上盖，对称拧紧结合面螺栓。 6.1.18 检查进出机壳围带有无破损，必要时进行更换，装复围带，保证严密不漏。 6.2 风机油站检修 6.2.1 打开油站前方观察窗，拆卸油站上部护罩固定螺栓，将上部护罩吊放在安全可靠处。 6.2.2 拆卸#1、#2电机固定螺栓，将电机拆下放在安全可靠处，从油泵对轮上取出对轮弹性减震圈，如磨损、变形严重应进行更换。 6.2.3 拆卸油泵固定螺栓，将油泵从油箱内取出，将油泵侧半联轴器从轴上拆掉，拆卸油泵入口吸油管。 6.2.4 将油泵解体，检查密封圈磨损情况，如有磨损严重、变形、老化应进行更换。检查油泵齿轮是否完好，检查齿轮啮合及磨损情况，如有裂纹、断齿、啮合不良等情况应进行更换。 6.2.5 油泵检修验收合格后，进行回装。 6.2.6 打开油箱下方放油孔，取油样进行化验，如果油样不合格，将油箱内油放净，清理油箱内部，并用面团粘净内部杂物，经验收合格后加入新油。 6.2.7 检查油站各油管接头，如有渗漏现象，更换密封垫或密封胀套，清理油站及各管道积灰，保证清洁无油污。 6.2.8 打开油过滤器，更换油过滤器芯。 6.2.9 关闭油站冷油器冷却水进出口阀门，拆卸冷油器两端盖，检查端盖密封清理内部污垢，验收合格后回装冷油器。连接进出口水管。 6.2.10 根据甲方意见对冷却水管道进行改进，保证管道布置仅能满足要求，有美观牢固。 6.3 风道、挡板、非金属膨胀节检修 6.3.1 风道检修：清理烟道内部积灰，检查烟道壳体及支撑磨损情况，壳体磨损严重处进行挖补，磨损严重的支撑进行更换。 6.3.2 挡板检修：清理挡板积灰，打开挡板各传动轴端盖，清理内部油污，更换新润滑油。手动操作执行器，各挡板应开关灵活，无卡涩，且开关一致。如发现开关不一致应脱开相应挡板的连杆，转动此挡板轴，使之与其它挡板开关一致后，连接此挡板的连杆。联系热工人员，内外配合调节挡板开度，使挡板实际开度与执行器指示保持一致。 6.3.3 非金属膨胀节更换：拆除非金属膨胀节进出口两端法兰连接螺栓，拆除非金属膨胀节及压板。拆卸是四角螺栓不能完全拆除，防止导流板滑落伤人。更换新非金属膨胀节，用压板压住膨胀节，紧固所有螺栓。